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消光劑
戶外型粉末涂料的消光樹脂
基本信息
| 中文名 | 消光劑 |
| 外觀 | 無色透明晶體 |
| PH值 | 8 - 9.5 |
| 粘度 | 400-600 |
| 軟化點 | 120-130℃ |
| 主要特性 | 耐候性、耐鹽霧性、耐高溫性 |
| 基本成分 | delusterant，duller |
| 化學成分 | 聚甲基脲樹脂 |
收起
基本成分
消光機理
如何選擇
選擇合適的消光劑由許多因素所決定。如干膜性質，就要求透明度、漆膜爽滑、抗刮性和耐侯性。再如應用特性，如粘度、抗沉性、再分散程度和光澤一致性等。在涂料加工過程中，抗過度研磨、分散的好壞，也要認真對待。
一、不同性能要求下對消光劑的選擇
1、理想的消光效率
1）選擇平均粒徑較大的產品。消光劑的平均粒徑越大，消光效率就越高。但如顆粒太大了，會導致漆膜表面太粗糙，影響手感和外觀。
2、理想的透明性
1）選擇平均粒徑較小的產品。配方中同等添加量的情況下，消光劑的平均粒徑越小，漆膜的透明性就越好，但相應消光效率也會降低，需要指出的是細粉含量太高，對透明度會產生負面影響。
2）表面處理。由于消光粉表面處理的類型不同，會影響其與基料的潤濕分散性，從而會影響到漆膜的透明性。因此需要調整消光粉與基料之間的匹配性，必要時可通過添加潤濕分散助劑來改善。同時還需注意是否有其他導致漆膜透明性變差的因素，如相容性較差的助劑或者差的顏料等。
3、理想的爽滑效果
1）通常表面經過有機處理的消光劑，手感會比沒有經過處理的好一些。
2）粒子大小及粒徑分布。一般來說，顆粒越細的消光劑，在漆膜當中的手感越細膩。粒徑分布越窄，大顆粒越少，手感一定程度上要好些。
4、理想的懸浮性
一般來說，消光劑隨著涂料存放時間的延長，都會在一定程度上出現分層與沉淀，表面經過有機處理的產品防沉性能會好一些。因此配方設計時，應考慮如何避免消光粉的沉淀問題，填加適當的防沉助劑。
5、理想的表面抗刮、耐磨性
消光劑表面進行有機處理過的，會對漆膜的表面抗刮傷性及耐磨性有一定的改善。
二、不同體系涂料對消光劑的選擇
1、溶劑型涂料
1）在透明清漆中，消光劑的加入不能在貯存時產生硬沉淀，也不能影響最終漆膜的透明度。因此，正如上面所提到的，有機物處理的消光劑是最佳的選擇。用有機物處理的消光劑還可以帶來另外一些好處，如表面滑爽、抗擦傷性增強等。
2）在色漆體系中，由于有顏料的加入，顏料的比重比消光劑大得多，所以消光劑的沉淀不是問題。出于節(jié)省成本的考慮，可以選用無表面處理的消光劑，但有時，為了改善漆膜的手感和抗擦傷性，也可以選用有機處理的消光劑。
在溶劑型體系中，消光劑的粒徑要根據涂料體系的干膜厚度和所需的漆膜表面性質，比較細的消光劑會使漆膜表面比較平滑，手感較好，但其消光效率不如較粗的消光劑。而閉孔式木器漆，手感要求較高，所以要選用較細的消光劑。
消光劑的添加量取決于樹脂體系，固體含量、干膜厚度、消光劑的型號、干燥方法和所要求的光澤度。需選擇最佳消光劑和計算所需用量，繪制出所考慮的涂料體系在近似實際使用條件下的消光曲線。
2、水性涂料體系
隨著環(huán)保問題的日益突出，傳統的溶劑型涂料正在逐漸被一些環(huán)保型涂料所取代，水性涂料，特別是用于木器的水性涂料的發(fā)展，對二氧化硅消光劑的需求也越來越多。傳統的消光劑雖然可以對水性涂料進行消光，但存在許多弊端。水性涂料體系粘度較低，因此要求消光劑對其體系盡可能小地影響，即二氧化硅吸油量盡可能地小，同時也必須有利于在水性體系中分散。
與水性涂料相比，紫外光固化涂料很難消光。消光能力取決于配方的本性、樹脂的反應性以及固化的條件。通常，低的反應性和慢的固化條件有利于消光，高反應固化系統難以消光。絕大部分紫外光固化涂料體系對消光劑要求均不應影響其體系粘度，因此二氧化硅的吸油量要盡可能地小。這種消光劑的制造工藝有別于傳統意義上的二氧化硅消光劑。同時，吸油量較小的消光劑往往堆比重較大，易沉淀，須經特殊處理才可使用。
不飽和聚酯類紫外光固化涂料的消光相對較容易，與傳統的消光劑機理相同。丙烯酸類的紫外光固化涂料與傳統的涂料體系相反，往往有機物處理以及小粒徑消光劑有較好的消光效果。涂料配方中如存在可能加速表面固化的組分時，較難消光。
4、高固體分涂料體系
高固體分涂料固體含量高，需增加配方中消光劑的用量。普通的消光劑往往會造成粘度的顯著增大。因此，應選用孔隙率高的和可以接受的粒徑最粗的消光劑。通常選用平均粒徑粗至11μm的高孔隙率的消光劑。另外，為了得到更好的消光效果，常采用粒徑與涂料干膜厚度相當的消光劑。
5、粉末涂料體系
粉末涂料因其固化時涂膜收縮很少，采用傳統的顆粒狀二氧化硅很難消光，即使粒徑粗的消光劑，也只能達到半光。要想獲得更低的光澤，可通過添加凝膠法二氧化硅和特殊混合樹脂來共同完成。
選擇消光劑就是使漆膜表面產生微粗糙度，而不影響涂料的外觀和膜的機械性能。凝膠法二氧化硅消光劑是一種簡便、高效、高性價比的消光劑，已作為涂料的一種重要助劑，使涂料呈現特有的光澤。正確地選擇消光劑是啞光涂料生產的關鍵所在。
種類簡介
1、純聚酯消光樹脂RB608
主要特性
—優(yōu)良的粉末涂料流平性能
—有較強的抗沖擊性能
技術指標
外觀：無色透明晶體
軟化點：
揮發(fā)份：≤1%
粘度：400-600
玻璃化溫度：65-70℃
環(huán)氧當量：550-650
制作工藝
1、擠出溫度，一般設定前區(qū)80-90度，后區(qū)95-105度.
2、烘烤為200℃，15分鐘.
貯存：置于陰涼干燥處，使用后請將本品密封.
2、純聚酯消光劑RB3329
1、外觀：淡黃色無定型粉末
作用原理：RB3329是純聚酯、純環(huán)氧或聚酯/環(huán)氧型粉末涂料的消光劑，可消光至20-60℃（根據調整添加的量可調整消光的程度）它是利用微粉化蠟和鋅的化合物共同作用來達到消光的目的，具有消光效果佳，流平性好，耐性優(yōu)良等特點。
產品包裝：聚乙烯內襯的牛皮紙袋，每袋凈重20kg.
3、有機消光劑
有機消光劑
PERGOPAK M2、M3、M4、M5、M6是一種具有高比表面積；低堆積密度的多孔性蓬松的粉末，是由平均粒徑為0.1-0.15um的基本粒子聚集成大約5-9um的團粒。這就造成了較高的孔隙容積和極不均勻的顆粒分布，而這正是形成優(yōu)異的消光效果所應具備的兩個重要因素。這些顆粒的幾乎完美的球形所產生的結果，與更接近于針狀的二氧化硅相比，不會對涂料的流變性能產生實質的影響。使用二氧化硅產生較高的消光效果是與大幅度增加體系粘度和觸變性為代價的，而在大多數情況下，過分的觸變性是不受歡迎的。
化學成分 聚甲基脲樹脂
形狀 近似于球型
真密度 g/cm 1.47
本體堆積密度 kg/m 約80
包裝密度 kg/m 約 200
比表面積 m /g (BET) 14 – 22
吸油量 cm /100g 約310
熱分解溫度 °C > 220
折光指數 1.607
PH值 8 - 9.5
固體份 % > 83
儲存時間 年 > 3
4、白炭黑消光劑
天然二氧化硅經研磨處理制得石英砂(粉)，雜質含量較多，主要成分是二氧化硅，不能稱為白炭黑，也無消光性能，只能作為填料應用于涂料中，并無消光效果，而作為涂料用的白炭黑消光劑主要是合成二氧化硅，分氣相白炭黑和沉淀白炭黑2類，其微觀結構是無定形或呈玻璃態(tài)。沉淀法合成白炭黑系以石英砂為主要原料，將其和氫氧化鈉或碳酸鈉在窯爐中高溫熔融反應再經后處理制得。
與天然二氧化硅相比，白炭黑的二氧化硅純度高、惰性大、耐紫外光。無定形二氧化硅折光指數為1.46，與涂料工業(yè)中很多樹脂的折光指數相近，因而無定形白炭黑可以作為消光劑用于涂料中，具有良好的光學性能。
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