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連鑄坯（鋼水經(jīng)過連鑄機鑄造得到的產(chǎn)品）

次瀏覽 | 更新時間：2023-05-20

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連鑄坯

鋼水經(jīng)過連鑄機鑄造得到的產(chǎn)品

連鑄坯是煉鋼爐煉成的鋼水經(jīng)過連鑄機鑄造后得到的產(chǎn)品。

基本信息

中文名	連鑄坯
外文名	Casting billet
隸屬	陜西略陽鋼鐵有限責(zé)任公司
礦產(chǎn)總儲量	1.57億噸

簡介

從外形上主要分為以下幾種：

板坯：截面寬、高的比值較大，主要用來軋制板材。

方坯：截面寬、高相等，或差別不大，主要用來軋制型鋼、線材。

矩形坯：截面寬、高不等且比值不大，主要軋制熱軋帶鋼，建筑用螺紋鋼筋、普通線材、高速線材及各種小型材。

圓坯：截面為圓形的連鑄坯，主要用途根據(jù)直徑分為管坯和鍛造坯，300mm以下主要為管坯，一般用于無縫鋼管的原料，300mm以上多為鍛造坯，一般用于各種鍛造件的原料。

生產(chǎn)公司

陜西略陽鋼鐵有限責(zé)任公司的主要產(chǎn)品有150x150連鑄方坯，欲了解或訂貨，歡迎訪問公司網(wǎng)站。

陜西省略陽鋼鐵有限責(zé)任公司是由略陽鋼鐵廠經(jīng)營性資產(chǎn)改制成立，并由陜西東嶺工貿(mào)集團股份公司控股的混合所有制企業(yè)，是陜西省大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)、全國大型工業(yè)企業(yè)之一。

略鋼公司位于陜西省略陽縣境內(nèi)，具備年產(chǎn)鋼百萬噸，銷售收入30億元以上的生產(chǎn)經(jīng)營能力。主要產(chǎn)品有生鐵、連鑄坯，圓鋼，螺紋鋼。

公司地處陜南鐵礦富集區(qū)，礦產(chǎn)總儲量1.57億噸，具有礦產(chǎn)資源優(yōu)勢；公司控股方東嶺集團在2005中國企業(yè)500強中名列第298位，在全國民營企業(yè)500強中列第32位，在中國成長型企業(yè)100強中位列18名，被陜西省命為“陜西第一村”，資金雄厚，資產(chǎn)運行質(zhì)量高，有西北最大的銷售網(wǎng)絡(luò)，具有資金和銷售優(yōu)勢；公司擁有多名省內(nèi)外知名的煉鐵、煉鋼、軋鋼專家，具有人才優(yōu)勢；公司通過了ISO9001國際質(zhì)量標準體系認證，“建友”牌熱軋圓鋼為陜西省名牌產(chǎn)品，“建友”牌為陜西省著名商標，鑄造生鐵曾獲得陜西省省優(yōu)產(chǎn)品稱號，并多次被授予省免檢產(chǎn)品，具有質(zhì)量品牌優(yōu)勢。

公司目前投資數(shù)億元正在進行礦山開發(fā)和高爐、制氧、40萬噸棒材生產(chǎn)線煉鋼系統(tǒng)的改造，以全力實現(xiàn)“做精、做強略鋼”的公司奮斗目標。

缺陷

連鑄坯的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，國內(nèi)外均已將連鑄坯制件用于機械工程設(shè)備。某些鋼用連鑄坯直接軋鋼，制成管、板、型鋼等；某些鋼是將連鑄坯熱軋成空心坯（荒管），然后再進一步加工成鋼管。連鑄坯與鍛軋坯不同處，前者是鑄造狀態(tài)，其中的缺陷遠較鍛軋坯明顯，而且還存在著鍛軋坯中不允許存在的“裂縫”的規(guī)定。

一般將連鑄坯的缺陷分為3類，即表面缺陷、內(nèi)部缺陷和形狀缺陷。

連鑄坯缺陷其常見缺陷現(xiàn)象如下：

1、在連鑄坯中常見的缺陷一般疏松、中心疏松、錠型偏析、一般點狀偏析、邊緣偏析、皮下氣泡、內(nèi)部氣泡、縮孔殘余、翻皮、白點、軸心晶問裂縫、非金屬夾雜物、異金屬夾雜物、表面裂紋、1/2半徑（或?qū)蔷€）處裂紋和心部裂紋等。以上各項均按結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級標準評定。

2、連鑄坯低倍檢驗常見缺陷中心疏松、中心偏析、縮孔、表面角部裂紋表面邊部裂紋、1/2半徑（對角線）處裂紋、中心裂紋、皮下氣泡、非金屬夾雜物等。

3、連鑄并經(jīng)鍛軋后的鋼坯，低倍檢驗常見缺陷一般疏松、中心疏松、方框偏析；顯微鏡下檢驗非金屬夾雜物等。

值得強調(diào)的是，連鑄坯允許有“裂紋”。國內(nèi)外某些企業(yè)將連鑄坯的裂紋，按輕重程度分為4級，通常以2級以下作為機械工程設(shè)備關(guān)鍵部件用鋼坯。通常即使是級別最低的裂紋，也易用肉眼發(fā)現(xiàn)，具有一定長度和數(shù)量；2級裂紋長度可達5～10mm；3級裂紋長的可達10～20mm；4級裂紋長的可達20mm以上。實踐表明，具有2級以上裂縫的管坯，其制管成材率較低，而1.5級裂縫則對制管成材率影響不大。

高溫脆化特性

在連鑄坯的缺陷中，各種表面和內(nèi)部的裂紋占了相當大的比例。裂紋的發(fā)生多與鋼的高溫特性及凝固過程中各種力學(xué)行為有關(guān)。鋼的高溫脆化特性是指高溫鑄坯的韌性特征或脆化傾向。高溫下鑄坯的塑性和強度變化可以分成兩個脆化區(qū)：

1、1300℃到固相線溫度范圍內(nèi)的高溫脆化區(qū)。該區(qū)延展性的降低是由于晶粒間析離出液相膜引起的，特別是硫化物 FeS和MnS，以及磷和其他易偏析元素都將促使形成這種低熔點相。碳含量的變化也會使鋼在該區(qū)的延展性降低。

2、700~900℃的脆化區(qū)。對大多數(shù)鋼來說，這是發(fā)生γ相向α相轉(zhuǎn)變的溫度范圍，可以通過各種措施控制其程度。當鑄坯處于這個溫度區(qū)時，應(yīng)避免進行彎曲和矯直。

評價指標

評價連鑄軋鋼坯質(zhì)量，主要有4項指標，即鑄坯幾何形狀、表面質(zhì)量、內(nèi)部組織致密度和鋼的清潔度。而這4項指標的好壞又與連鑄機設(shè)計、采取的工藝以及鑄坯凝固的特點密切相關(guān)。連鑄坯在澆鑄和凝固過程中經(jīng)受冷卻、彎曲、矯直、拉引、夾持和鋼液靜壓頭等熱應(yīng)力和機械應(yīng)力的作用，使其容易產(chǎn)生各種裂紋缺陷，而連鑄坯的凝固特點使之易產(chǎn)生中心偏析和疏松等內(nèi)部缺陷，再加上鋼水中的夾雜物在結(jié)晶器內(nèi)上浮分離的條件總不如模鑄那么充分，特別是在整個澆鑄過程中造成鋼水污染的因素也較模鑄時復(fù)雜得多，因此，非金屬夾雜物，特別是大型夾雜物便成了危害連鑄坯質(zhì)量的重要缺陷之一。但連續(xù)鑄鋼|煉鐵的突出特點是過程可以控制，加上迄今為止已弄清了幾乎所有的質(zhì)量缺陷的成因，因此，可以直接采取有效的措施防止或減輕這些質(zhì)量缺陷。

預(yù)防措施

目前，主要采取的預(yù)防連鑄坯缺陷的措施和新技術(shù)有：

1、采用大包下渣檢測技術(shù)，主要目的是杜絕大包渣進人中間包，提高中間包鋼水的潔凈度。

2、采用結(jié)晶器電磁制動技術(shù)，減弱鑄流沖擊，提高質(zhì)量。

3、結(jié)晶器液面自動控制。

4、壓縮鑄造技術(shù)。

5、電磁攪拌。

6、開發(fā)鑄坯表面缺陷檢測技術(shù)。

7、鑄坯質(zhì)量管理。

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