粗苯精制（煉焦化工生產(chǎn)的組成部分之一）

國內(nèi)現(xiàn)狀

焦化粗苯通過進(jìn)一步加工精制后，可以獲得苯、甲苯、二甲苯和重苯等多種產(chǎn)品。近年來一些特大型焦?fàn)t相繼建成投產(chǎn)，焦化粗苯加工規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化、集約化已是粗苯精加工的必然趨勢。我國焦炭產(chǎn)量已達(dá)到3.6億t，而我國的粗苯加工能力僅為65萬t，其中只有44萬t采用加氫法生產(chǎn)工藝，其他均采用酸洗法。粗苯加氫精制工藝能耗低、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、競爭力強(qiáng)，代表了粗苯加工精制的發(fā)展方向，不僅從真正意義上做到了清潔生產(chǎn)，而且還能使寶貴的苯資源得到充分利用，因此粗苯加氫精制工藝引起了焦化行業(yè)的廣泛關(guān)注。

主要工藝

國內(nèi)粗苯精制工藝主要有酸洗法和加氫法。由于投資少、見效快，生產(chǎn)裝置易建設(shè)，國內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)裝置采用該工藝。但是酸洗工藝生產(chǎn)的苯純度低，而且不能有效分離甲苯、二甲苯，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量無法處理的酸焦油，嚴(yán)重污染環(huán)境，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本高，很難與大型精苯裝置競爭，已被國家明令禁止并限期取締。有實力的焦化企業(yè)和化工企業(yè)都在爭取建設(shè)大型加氫裝置，在建或者正在規(guī)劃中的苯加氫項目不低于10套。

國外粗苯加氫精制工藝以反應(yīng)溫度區(qū)分有高溫法（600～630℃）和低溫法（320～380℃）兩種。低溫法主要以美國Axens低溫氣液兩相加氫技術(shù)、德國Uhde 低溫氣相加氫技術(shù)為代表；高溫法主要以Litol法為代表。

1.低溫法催化加氫精制工藝

低溫加氫精制工藝是在低溫（280～350℃）、低壓（2.4MPa）、催化劑（Co-Mo 和Ni-Mo）作用下進(jìn)行的催化加氫過程，將脫重裝置后的輕苯組分中的烯烴、環(huán)烷烴、含硫化合物、含氮化合物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的飽和烴，通過萃取蒸餾法將芳烴和非芳烴分離。通過精餾生產(chǎn)可以得到高質(zhì)量的苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品。低溫法加氫精制主要包括三個關(guān)鍵單元：制純氫（純度大于99.9%）；催化加氫精制過程（預(yù)加氫和主加氫）；產(chǎn)品提純過程（萃取或萃取蒸餾）。

2.高溫法催化加氫精制工藝

高溫加氫精制工藝是在高溫（620℃）、高壓（5.5MPa）、催化劑（Co-Mo 和CrO—AlO）作用下進(jìn)行的氣相催化兩段加氫技術(shù)，將輕苯中的烯烴、環(huán)烷烴、含硫化合物、含氮化合物轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的飽和烴，同時發(fā)生苯的同系物加氫和脫烷基反應(yīng)，再通過精餾方法提取高純度的苯產(chǎn)品，達(dá)到苯的高回收率（回收率可達(dá)114%）。由于高溫催化加氫脫除的烷基制氫作為氫源，不需要外界給其提供氫氣。

總結(jié)

1）酸洗工藝已經(jīng)完全被市場所淘汰，尤其是面對未來的高端市場，加氫工藝替代酸洗工藝已是大勢所趨。

2）高溫加氫和低溫加氫具有各自的優(yōu)勢且又有互補(bǔ)作用，企業(yè)可以根據(jù)自身的情況來選擇，但隨著設(shè)備制造等工藝技術(shù)的提高，高溫加氫以后可能會有更大的作為。

3）兩種低溫加氫技術(shù)從工藝上來說沒有太大的區(qū)別，有其自身的特點(diǎn)，大多數(shù)企業(yè)選擇KK 法加氫工藝。

4）國內(nèi)的加氫工藝都是以國外的加氫工藝為基礎(chǔ)適當(dāng)進(jìn)行了優(yōu)化，只是設(shè)計單位不同，優(yōu)化的方式和方法有些差異，不過國內(nèi)更趨向于低溫加氫。

5）由于受利益的驅(qū)動，各地準(zhǔn)備建設(shè)和已經(jīng)建設(shè)的粗苯加氫裝置，可能面臨未來粗苯原料的激烈爭奪，由此可能導(dǎo)致原料的大幅度提價，從而壓縮了粗苯加氫工藝的利潤空間。同時由于中國焦化企業(yè)分布不均，導(dǎo)致粗苯資源的分布不均，必將影響粗苯精制的競爭。因此各地應(yīng)根據(jù)實際情況，不能盲目跟風(fēng)，導(dǎo)致設(shè)備開工率不足。