鑄件外觀質(zhì)量（鑄件外觀質(zhì)量）

鑄件外觀質(zhì)量

(一)造型造芯

造型造芯是鑄件形成過程中的關(guān)鍵工序之一，它對鑄件質(zhì)量、制造成本產(chǎn)效率、勞動強(qiáng)度和環(huán)境污染等各方面都有十分重要的影響。

1.粘土砂濕砂造型工藝多年的生產(chǎn)實踐表明，具有成本低、質(zhì)量好等優(yōu)點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機(jī)械化、自動化造型工藝，將成為我國今后中、小型鑄件生產(chǎn)的重要發(fā)展趨勢。

2.樹脂砂造型造芯工藝通過開發(fā)無或少污染的粘結(jié)劑、催化劑、固研究與之配套的環(huán)保處理設(shè)備，廣泛應(yīng)用和發(fā)展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工溫芯盒法及殼型(芯)法。

3.水玻璃砂造型造芯工藝研究水玻璃的凈化及改性以提高其粘結(jié)性，開發(fā)新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設(shè)備，進(jìn)一步推廣硬化水玻璃砂在大型鑄鋼件上的應(yīng)用。

4.鑄造涂料擴(kuò)大和加強(qiáng)轉(zhuǎn)移涂料、表面合金化涂料的應(yīng)用領(lǐng)域和機(jī)理研究。

(二)特種鑄造方法

特種鑄造作為一種實現(xiàn)少余量、元余量加工的精密成形技術(shù)，將向著薄壁化、輕量化、節(jié)能化方向發(fā)展。

特種鑄造主要有熔模鑄造、壓鑄、低壓鑄造。實型鑄造技術(shù)也有廣泛的發(fā)展前途。

正文

鑄造生產(chǎn)中使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器。容器的內(nèi)部稱型腔，其輪廓相當(dāng)于所制鑄件的外形。鑄型要承受液態(tài)金屬的高溫作用和沖刷，所以必須具有相應(yīng)的耐火度和足夠的強(qiáng)度；在金屬凝固成形后，還應(yīng)較容易地與鑄件脫離。為適應(yīng)這些要求，砂型鑄造一般用耐火度高的硅砂、鋯英砂等鑄造砂配以型砂粘結(jié)劑及其他輔加材料混制成型砂，來做鑄型的材料。某些特種鑄造方法也有用耐火粘土、石墨或鑄鐵等作為鑄型的材料。鑄型按所用材料不同可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等。按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型、永久型。為提高鑄型的耐火能力并使鑄件表面光潔，型腔表面有時要刷上特別配制的耐火涂料。普通砂型鑄造的鑄型為了承受金屬液澆注時的沖擊壓力，通常要用鐵或鋼做的金屬箱套在外面，以免鑄型破裂，這種金屬箱稱為砂箱。高壓造型發(fā)明后，由于砂型強(qiáng)度增加，做小鑄件時，可以不用砂箱，稱為無箱鑄型。一個完整的鑄型，通常由兩個"半型"組成，型腔內(nèi)可放置型芯，還要有引入金屬液的通道，即澆注系統(tǒng)，以及為鑄件金屬補縮所需要的冒口空腔。兩個半型合攏、緊固，就成為可以澆注金屬液的鑄型。鑄型也可以做成整體的，例如熔模鑄型（見熔模鑄造）。鑄型的優(yōu)劣是影響鑄件外觀質(zhì)量的主要因素。鑄件幾何形狀和尺寸的精確度，表面粗糙度和其他表面缺陷都同鑄型質(zhì)量有密切關(guān)系。因而，選擇什么樣的鑄型來生產(chǎn)所需鑄件，是在選擇造型工藝時首先要考慮的問題。