浸出器的發(fā)展史

油脂浸出制油技術(shù)源于歐洲,1919年德國(guó)人波爾曼設(shè)計(jì))第一臺(tái)連續(xù)式浸出器,二戰(zhàn)后美國(guó)人制造平轉(zhuǎn)浸出器和環(huán)形浸出器,比利時(shí)迪斯美公司的履帶式浸出器,德國(guó)魯奇公司的框式浸出器等等。使浸出器的結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)日趨經(jīng)典。

浸出器的重要性

浸出器是浸出法制油工藝的核心設(shè)備"它的好壞直接關(guān)系到浸出生產(chǎn)的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)"因此"合理的選用浸出器對(duì)于提高浸出生產(chǎn)的效率"降低生產(chǎn)成本"提高浸出油廠的經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。

罐組式浸出器

這種浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內(nèi)的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上,以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量,以及“下壓”操作時(shí)的蒸汽壓力(一般在98kPa左右)。假底裝好后,要求只能通過(guò)混合油和溶劑等液體,而料粕等因體粒子不能通過(guò)。在頂蓋上裝有進(jìn)料管,在罐體上有出粕口,殼體上裝有相關(guān)操作的各種接管。

罐組式浸出的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,溶劑消耗及能量消耗小,油料的適應(yīng)性強(qiáng),適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。

浸出器

環(huán)形浸出器和發(fā)展歷史

油脂的浸出法發(fā)明以來(lái),國(guó)內(nèi)靠引進(jìn)美國(guó)皇冠,比利時(shí)迪斯美和德國(guó)魯奇的設(shè)備。通過(guò)自研,逐步設(shè)計(jì)出一系列環(huán)形浸出器。

浸出器

平轉(zhuǎn)浸出器

8O年代前國(guó)內(nèi)的油脂加工廠中,廣泛使用的連 續(xù)浸出器主要是活動(dòng)底平轉(zhuǎn)浸出器,鯽年代后環(huán)形 拖鏈浸出器逐步由試驗(yàn)階段步人使用階段,同時(shí)平 活動(dòng)底平轉(zhuǎn)浸出器由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容 易、動(dòng)力消耗小、噴淋與浸泡相結(jié)合、浸出效果好,混 臺(tái)油通過(guò)內(nèi)部的帳篷過(guò)濾器后粉末少且混合油濃度 高的特點(diǎn),而得到廣泛的使轉(zhuǎn)浸出器也逐步由活動(dòng)底發(fā)展到固定底形。

浸出器

箱鏈?zhǔn)浇銎?p>箱鏈?zhǔn)浇銎髟谕屏舷浣Y(jié)構(gòu)上,采用了和平轉(zhuǎn)浸出器相類似的箱格式料箱設(shè)計(jì),從而使物料在料床上被分割成若干獨(dú)立單元;每個(gè)料格內(nèi)形成浸泡區(qū),可獲得更好的浸泡效果;更可以有效防止各級(jí)混合油在料層上串流,保證各段噴淋之間的濃度梯度。在運(yùn)動(dòng)部件上,采用類似環(huán)形和拖鏈?zhǔn)浇銎鞯倪\(yùn)動(dòng)原理,采用雙軸液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng),均衡受力,運(yùn)行可靠,維護(hù)費(fèi)用少,同時(shí)液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速可以自由調(diào)整,從而適應(yīng)各種不同的油料。在箱體結(jié)構(gòu)上,采用了環(huán)形浸出器的分體式設(shè)計(jì),極大地方便了運(yùn)輸和安裝,能更好的滿足大規(guī)?,F(xiàn)代化工廠的需要。

整個(gè)箱鏈?zhǔn)浇銎饔上潴w、推料箱部件、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、箱式柵格、混合油循環(huán)和噴淋段、喂料絞龍等主要部分組成。

拖鏈浸出器

拖鏈浸出器又稱拖鏈刮板式浸出器,從結(jié)構(gòu)形式看與履帶浸出器頗為相似,也可以看作是環(huán)形浸出器的衍生品,相當(dāng)于取消彎曲段,將上下層分離的環(huán)形結(jié)構(gòu)合并成統(tǒng)一的箱式結(jié)構(gòu)。其浸出原理同環(huán)形浸出器相似,盡管取消了彎曲段,但是物料從上層落人下層時(shí),在翻料機(jī)構(gòu)的作用下可使物料徹底翻動(dòng),因此同樣能保證良好的滲透性,在實(shí)踐中殘油能達(dá)到0.6% ~0.8%。由于沒(méi)有彎曲段,拖鏈浸出器的整體高度要比環(huán)形浸出器降低許多。

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