結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
濕式球磨機(jī)
本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī),小傳動(dòng)齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn) 大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。注:根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。濕式球磨機(jī)是采用特制滾動(dòng)軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu),按照全新理念設(shè)計(jì)的一種新型球磨機(jī)。它系統(tǒng)解決了取代滑動(dòng)軸瓦所用重載滾動(dòng)軸承的壽命及調(diào)心問(wèn)題、惡劣環(huán)境條件下的密封問(wèn)題及長(zhǎng)時(shí)間工作產(chǎn)生 的筒體竄動(dòng)問(wèn)題。
與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比,應(yīng)用該技術(shù)的球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%,節(jié)約潤(rùn)滑油 70%,節(jié)約冷卻水 90%,綜合節(jié)能 20% 以上。
正常情況下,十年不用更換主軸承,節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用,省工省時(shí)。
結(jié)構(gòu)
球磨機(jī)主要由以下幾部分組成:
1. 聯(lián)合進(jìn)料器,供進(jìn)料用。
2. 筒體部分,筒體上開(kāi)有人孔供檢修和更換筒內(nèi)襯板時(shí)用。
3. 排料部分。供球磨機(jī)排出合格產(chǎn)品用。
4. 主軸承部分。
5. 傳動(dòng)部分。
根據(jù)流程需要,磨機(jī)分左旋和右旋,供貨時(shí)按訂貨合同。
工作原理
電機(jī)通過(guò)減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn),筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后,粗砂通過(guò)聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料,礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī),被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。球磨機(jī)是可以每天24小時(shí)連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。
影響效率因素
加水量
加水量一般根據(jù)泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。當(dāng)配方中粘土用量波動(dòng)在9~32%之間,所用粘土的吸水值波動(dòng)在0.35-0.64克/克之間時(shí),機(jī)輪泥的加水量以按制在66~68%為宜。注漿泥的加水量則控制在35~38%范圍內(nèi)。加水量過(guò)多,由于原料過(guò)于分散,會(huì)相對(duì)減少球石與原料顆粒相互作用的機(jī)會(huì),減弱球石的沖擊力,從而降低粉磨效率。加水量過(guò)少,則不能形成具有流動(dòng)性的泥漿。
球石裝入量
球石裝入量尚無(wú)公式可以直接算出。一般按磨機(jī)容積計(jì),球石裝入量應(yīng)使球石水平面至磨中心線的距離為磨機(jī)半徑的0.16倍。按重量計(jì),球石裝入量應(yīng)為原料重量的1~1.5倍。
原料裝入量
(1)在球石裝入量不變的情況下,減少原料裝入量,即是減少了球石的作用物,這就等于相應(yīng)增加了球石裝入量。
(2)在球磨直徑不變的情況下,減少了磨機(jī)內(nèi)的裝入物,等于增加磨機(jī)內(nèi)的剩余空間,亦即加大了球石在磨機(jī)內(nèi)按正常規(guī)律的運(yùn)動(dòng)量。
安裝
安裝前的準(zhǔn)備
球磨機(jī)應(yīng)安裝在牢固的混凝土基礎(chǔ)上。球磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和施工請(qǐng)參看球磨機(jī)總裝圖和基礎(chǔ)圖。為了保證使用過(guò)程中球磨機(jī)各部件的位置精度不發(fā)生大的變化,球磨機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)采用整塊式結(jié)構(gòu)。
混凝土基礎(chǔ)耐壓強(qiáng)度達(dá)到75%以上后即可在上面安裝球磨機(jī)。在安裝之前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),要求混凝土沒(méi)有影響強(qiáng)度的缺陷,予留孔的數(shù)量和位置符合要求,予留孔內(nèi)無(wú)雜物和積水、無(wú)油污。采用“地線法”進(jìn)行安裝作業(yè)時(shí),在基礎(chǔ)上表面應(yīng)予埋“中心標(biāo)板”。安裝前基礎(chǔ)上畫(huà)出所有中心線并在“中心標(biāo)板”上作出醒目的沖點(diǎn)標(biāo)記,作為安裝時(shí)的中線基準(zhǔn)。
吊裝之前應(yīng)對(duì)球磨機(jī)分部位全面進(jìn)行驗(yàn)收,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.主軸承部分的具體要求參看主軸部件裝配圖。
2.筒體部分參看回轉(zhuǎn)部分裝配圖。
3.傳動(dòng)部分參看傳動(dòng)部分裝配圖。
4.整體相對(duì)位置參看總裝圖。
安裝工序
1.濕式球磨機(jī)軸承、主電機(jī)基礎(chǔ)、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎(chǔ)澆灌,找正。
2.安裝主軸承箱。
3.濕式球磨機(jī)筒體安裝到軸承座上。
4.齒圈安裝到磨機(jī)筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯(lián)接螺栓。
5.濕式球磨機(jī)進(jìn)口錐筒的安裝。
6.濕式球磨機(jī)出口錐筒的安裝
7.齒圈齒輪罩的安裝、聯(lián)軸器安全罩的安裝。
8.濕式球磨機(jī)進(jìn)口斜槽和出料部的安裝
9.軸承潤(rùn)滑裝置的安裝
10.齒圈潤(rùn)滑裝置的組裝
主機(jī)的安裝磨機(jī)主機(jī)的軸線應(yīng)呈水平,在兩端的中空軸大法蘭上頂處測(cè)量,高度應(yīng)一致,有誤差時(shí)允許時(shí)料端高于出料端1mm。在兩端中空軸座壓蓋處看,中空軸與軸承壓蓋周圍的縫隙應(yīng)基本一致,并且內(nèi)外壓蓋處都應(yīng)是縫隙基本一致。
筒體的安裝(1)濕式球磨機(jī)筒體到位事宜:首先用大型吊裝設(shè)備將濕式球磨機(jī)的筒體吊到制漿樓與吸收塔之間的零米地面上,制作好拖運(yùn)用的拖板,將濕式球磨機(jī)筒體吊到拖板,用手拉葫蘆將筒體拖運(yùn)到制漿樓內(nèi)吊裝位置,清洗筒體軸頸,用塑料布將軸頸包好。在主軸承安裝之前將筒體臨時(shí)降落到兩軸承基礎(chǔ)之間的臨時(shí)支架上,待主軸承安裝找正之后,再將筒體就位于主軸承之上。筒體就位前應(yīng)徹底清洗軸承,再用白布將軸承蓋住,待筒體吊至安裝位置基本對(duì)正后,再把白布抽去。
(2)濕式球磨機(jī)筒體就位后的檢查工作:筒體就位后檢查主軸水平,軸頸水平用框式水平儀測(cè)量,測(cè)量面為軸頸表面,軸水平允許偏差0.1%.
(3)濕式球磨機(jī)筒體的安裝事項(xiàng):安裝軸承上蓋,安裝密封毛氈,毛氈裁制應(yīng)平直,接口處應(yīng)為階梯形,毛氈與軸接觸均勻,緊度適宜,擰緊法蘭螺栓及毛氈壓圈螺栓,壓圈與軸的徑向間隙均勻,一般為3——4mm.
濕式球磨機(jī)筒體安裝是身臨其位,謀其事,其實(shí)球磨機(jī)操作工人也如是,既然負(fù)責(zé)這方面的操作,就應(yīng)該做好自己的本職工作。自己有多少責(zé)任,就應(yīng)承擔(dān)起這些責(zé)任。
傳動(dòng)部分安裝在主機(jī)調(diào)整好水平以后,方可進(jìn)行傳動(dòng)部分的安裝。首先檢查傳動(dòng)部分組裝的質(zhì)量情況,主要是檢查小齒輪軸與減速機(jī)低速軸的同心情況、檢查減速機(jī)高速軸與電機(jī)軸的同心情況,并進(jìn)行必要的調(diào)整和緊固。
以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn),安裝和調(diào)整傳動(dòng)部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬余出均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平等,齒側(cè)間隙按最小處留0.25mm(約硬盒香煙包裝紙一層)。從大小齒輪的接觸痕跡看,接觸痕跡應(yīng)占全長(zhǎng)的60%以上,接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。
如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端,即表明齒面不平行。如果傳動(dòng)大齒輪一周有擠死的情況,說(shuō)明齒輪間隙太小了,應(yīng)使小齒輪離開(kāi)大齒輪一點(diǎn)。
故障判斷軸承發(fā)熱,檢查是否缺油。主機(jī)軸承和小齒輪軸軸承加黃油潤(rùn)滑,減速機(jī)加機(jī)油潤(rùn)滑。如果不缺油,檢查各部分的同心度,分別檢查主機(jī)和傳動(dòng)部分。大軸承座與中空軸不同心,造成傳動(dòng)軸與軸承壓蓋摩擦生熱。減速機(jī)與小齒輪軸不同心、減速機(jī)與電機(jī)不同心,都會(huì)造成軸承超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)熱。當(dāng)中空軸與大軸承座不同心嚴(yán)重時(shí),會(huì)造成起動(dòng)困難、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)費(fèi)動(dòng)力、電機(jī)發(fā)熱等現(xiàn)象。所以安裝時(shí)保證各部分的同心度非常重要。
技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 | Ф1800 | Ф2200 | Ф2500 | Ф2800 | Ф3200 | Ф3600 | Ф4200 |
盤(pán)邊高(mm) | 300 | 500 | 500 | 640 | 640 | 450-700 | 950 |
生產(chǎn)能力(t/h) | 3 | 8 | 10 | 16 | 17 | 18-22 | 33 |
盤(pán)轉(zhuǎn)速(r/min) | 19 | 14.25 | 11.81 | 11.14 | 11.18 | 9-12 | 7 |
主電機(jī)功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 30 |
傾斜角度( o ) | 45 | 35~55 | 35~55 | 35~55 | 35~55 | 45~55 | 40~50 |
展開(kāi)表格