硬質(zhì)合金鋸片作為硬質(zhì)合金刀具類產(chǎn)品是專為切斷和開槽金屬材料制成的,是木制品加工最常用的刃具,硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。

中文名

硬質(zhì)合金鋸片

功能

專為切斷和開槽金屬材料制成的

代號YG

鎢鈷類

代號YT

鎢鈦類

簡介

正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。

硬質(zhì)合金鋸片

鋸片的選擇

硬質(zhì)合金種類的選擇

硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類(代號YG)、鎢鈦類(代號YT)。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好,在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15,YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù),鈷含量增加,合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高,但硬度和耐磨性卻有所下降,要根據(jù)實(shí)際情況加以選用。

基體的選擇

1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。

2. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時(shí)間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。

3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。

4. 高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強(qiáng),耐熱變形少,屬超高強(qiáng)度鋼,熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。

直徑的選擇

鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。

標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計(jì)為120MM。

齒數(shù)的選擇

鋸齒的齒數(shù),一般來說齒數(shù)越多,在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多,鋸片的價(jià)格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?,每齒的削量很少,會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。

厚度的選擇

鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,厚度過薄,鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),影響切削的效果。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,應(yīng)該按設(shè)備要求使用,如開槽鋸片、劃線鋸片等。

齒形的選擇

常用的齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見的工業(yè)級的三左一右、左右左右平齒等。

1. 左右齒運(yùn)用最為廣泛,切削速度快,修磨相對簡單。適用于開料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒,適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材;帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質(zhì)量好,通常用于貼面板的鋸切。

2. 平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨最為簡單。主要用于普通木材的鋸切,成本較低,多用于直徑較小的鋁用鋸片,以保持切削時(shí)減少粘連,或用于開槽鋸片以保持槽底平整。

3. 梯平齒是梯形齒和平齒的組合,修磨比較復(fù)雜,鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象,適用于各種單雙貼面人造板、防火板的鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。

4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中,在鋸切雙貼面的人造板時(shí),槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開槽加工,再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?,以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象。

5. 齒形的示例圖片如下:

1、左右齒形交替齒

硬質(zhì)合金鋸片

2、梯平齒梯平齒

硬質(zhì)合金鋸片

3、燕尾齒防反彈燕尾齒

硬質(zhì)合金鋸片

4、平齒、倒梯齒其他齒形

硬質(zhì)合金鋸片

綜上所述,鋸切實(shí)木、刨花板、中密板應(yīng)選左右齒,能銳利地將木纖維組織切斷,切口平滑;為了保持槽底平整的開槽,則用平齒齒形或者用左右平組合齒;鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒,電腦開料鋸由于鋸切切率大,用的合金鋸片直徑和厚度都比較大,直徑在350-450mm左右,厚度在4.0-4.8mm之間,多數(shù)采用梯平齒,以減少崩邊、鋸痕。

鋸齒角度的選擇

鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜,也最為專業(yè),而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。最主要的角度參數(shù)是前角、后角、楔角。

前角主要影響鋸切木屑所消耗的力。前角越大鋸齒切削銳度越好,鋸切越輕便,推料越省力。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí),選較大的前角,反之則選較小的前角。

鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對切削影響最大的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角,前角越大切削越輕快,前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃。楔角是由前角和后角派生出來的。但楔角不能過小,它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90℃。

孔徑的選擇

孔徑是相對簡單的參數(shù),主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,但為了保持鋸片的穩(wěn)定性,250MM以上的鋸片最好選用孔徑較大的設(shè)備。目前國內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的,多片鋸機(jī)械孔徑相對復(fù)雜,多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi),線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。

合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢。

鋸片說明

由于主要的材料由鎢鋼組成,所以也稱為鎢鋼鋸片。

硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù),這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。

鋸片的使用與維護(hù)

硬質(zhì)合金作為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒,用途十分廣泛。按照具體使用情況和切削環(huán)境,選擇不同牌號生產(chǎn)的硬質(zhì)合金刀片切削性能也不同。硬質(zhì)合金圓鋸片銑刀適用于切割合金結(jié)構(gòu)鋼,滲碳鋼,高速鋼,彈簧鋼等硬質(zhì)合金材料,以及各種鋁材。硬質(zhì)合金劇片使用維護(hù)注意如下:

1.硬質(zhì)合金鋸片銑刀采用整體硬質(zhì)合金精致而成,有鋒利且敏感的刃口,因此在鋸片的移動(dòng)、安裝及拆卸過程中,必須小心保護(hù)合金頭免受損傷。1.硬質(zhì)合金圓盤鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口,因此在鋸片的移動(dòng)、安裝及拆卸過程中,必須小心保護(hù)合金頭免受損傷。

2.定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)(±0.02mm),以及擺幅(±0.01mm)。

3.鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。

4.使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn),法蘭盤大小要一致,法蘭盤大小為鋸片直徑1/3鋸切效果更佳。

5.鋸片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒,在確定一切正常后再開始切削工作。

6.鋸片在安裝時(shí)法蘭盤螺母一定要松緊適中,過松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑,過緊鋸片會(huì)有內(nèi)傷或變形影響切削效果。

7.鋸片在切削前操作者必須帶好防護(hù)用品(防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護(hù)手套)并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。

8.必須經(jīng)常性清除聚集在鋸齒及鋸板側(cè)面的樹脂、碎屑等雜物,因?yàn)檎持锊粩嗬塾?jì),會(huì)增大阻力,造成高耗能(極端情況下,會(huì)造成機(jī)器馬達(dá)的燒毀)以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時(shí)刃口較鈍,就有可能造成鋸齒的損傷。

9.清洗時(shí)應(yīng)避免使用腐蝕性溶劑,鋸片長時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)清洗刃磨,打油作防銹處理后,放在原裝的紙盒內(nèi)再妥善放置。

應(yīng)用

1. 應(yīng)用:切割木材、鋁型材等

2. 配合電動(dòng)工具:電鋸、型材切割機(jī)。

3. 分類:

1)木材用的硬質(zhì)合金鋸片:主要用于切割木材,其齒型為斜齒,并以左右兩邊排列,所以這種齒型叫“左右齒”,又叫“XYX齒”。

2)鋁型材用的硬質(zhì)合金鋸片:主要用用切割鋁材,其齒型為平齒,前后兩個(gè)齒是平行排列的,所以這種齒型叫“平齒”,又叫“TP齒”。