基本介紹
當(dāng)一臺焦炭塔內(nèi)的焦炭累積到一定高度后(約需24h),切換到另一臺焦炭塔繼續(xù)進行焦化。充滿焦的焦炭塔在用水蒸氣吹掃和水冷后,用水力除焦設(shè)備除去塔內(nèi)焦炭,然后又切換成為焦化操作。延遲焦化的主要操作條件為:加熱爐出口溫度495~505℃,焦炭塔壓力0.18~0.28MPa(表壓),分餾塔底溫度不大于400℃。水力除焦設(shè)備分有井架式、半井架式和無井架式等多種。一般采用有井架式除焦設(shè)備。加熱爐有立式爐和無焰燃燒爐兩種爐型。無焰燃燒爐的輻射室爐管排在爐膛中間,燃燒器(又稱火嘴)排在兩邊;氣體燃料通過無焰燃燒器噴入,形成極短的無焰燃燒火焰,使?fàn)t管雙面均勻受熱,盡可能減少渣油原料在爐管內(nèi)壁因過熱而結(jié)焦。
流化焦化原料送入流化床反應(yīng)器,反應(yīng)器內(nèi)為流化狀態(tài)的高溫焦炭粉粒,用油氣和水蒸氣保持粉粒流化,原料在焦粒表面發(fā)生焦化反應(yīng),生成的焦炭附著在焦粒上。反應(yīng)產(chǎn)品油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分去焦粒后送入分餾塔。在反應(yīng)過程中不斷引出焦炭粉粒送入燒焦器,用空氣燒去部分焦粒,再循環(huán)回反應(yīng)器,提供焦化反應(yīng)所需熱量,過多的焦炭粉粒則從系統(tǒng)中排出。
靈活焦化是在流化焦化裝置的基礎(chǔ)上,組合一套焦炭氣化設(shè)備(一段或兩段焦炭氣化),將流化焦化產(chǎn)生的焦炭轉(zhuǎn)化為燃料氣(和
石油焦化
焦炭在流化焦化反應(yīng)器中生成后,進入加熱器加熱,然后一部分回到反應(yīng)器,一部分去氣化。焦炭氣化分為氣化和水煤氣化兩段,第一段氣化用空氣燒焦,以供應(yīng)加熱器和水煤氣反應(yīng)所需熱量,并產(chǎn)生低熱值氣體;第二段氣化用水蒸氣生產(chǎn)合成氣(H2+CO)。靈活焦化原料的適應(yīng)性大,可以加工各種高硫、高金屬、高殘?zhí)嫉闹刭|(zhì)油料,并能使約99%的進料轉(zhuǎn)化為氣體、汽油、中間餾分油和重質(zhì)餾分油,其余1%為石油焦。
參考書目
華東石油學(xué)院煉油工程教研室編:《石油煉制工程》,第二版,石油工業(yè)出版社,北京,1982。