水基切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體,切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配伍而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

中文名

水基切削液

優(yōu)點

低泡沫、潤滑性、環(huán)保

參考配方

15號基礎(chǔ)油、殺菌劑

工具

冷卻和潤滑刀具

定義

水基切削液是將油劑用大量的水稀釋的切削液,通常含油劑百分之五至二十,其用量約占全部切削液的百分之九十五。水基切削液一般分為乳化液(可溶性油,Soluble Oil)、微乳液、和化學水溶液。市場上稱后兩種為半合成和全合成。

參考配方

組分

投料量(g/L)

15號基礎(chǔ)油

200~220

蓖麻油三乙醇胺

200~220

妥爾油

30~80

硼酸

150~200

殺菌劑

10~30

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十大優(yōu)點

水基潤滑劑的優(yōu)點是冷卻性好, 價廉易得, 加工件易清洗, 主要用于高速切削加工工序中。由于水基潤滑劑的組分的改進, 大大提高了它的潤滑性能和防腐蝕能力, 因而需求量日漸增大, 尤其在對鋁和銅材加工方面。水基潤滑添加劑可分為油溶性和水溶性兩種。油溶性添加劑的使用性能同礦物油中的一樣。為使油溶性添加劑分散到水中需加入表面活性劑。水溶性添加劑可在油溶性添加劑分子中引入水溶性基團而制得。水溶性切削液可以分成乳化液, 化學合成液和半合成液三類, 都可用于輕中高負荷的切削加工。

一。優(yōu)良的防銹性能(防銹時間三個月以上)

二。溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數(shù)控機床,加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

三。環(huán)保配方:不含氯、三嗪、二級胺、芳香烴、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。

四。切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進口添加劑,抗菌性極強,在中央系統(tǒng)或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))

五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。

六。潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。

七。沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。

八。冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。

九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。

十. 低價性:切削液從進料,生產(chǎn),物流,都進行精細的成本控制

市面常見

油基切削液、水基切削液、環(huán)保長效切削液、加工中心專用切削液、微乳化切削液、極壓切削油、拉絲油、金屬磨削液、玻璃磨削液、油基磨削液、水基磨削液、切削油、線切割液、切割冷卻液、線切割工作液、單硅片切割液、多晶硅切割液、藍寶石切割液

乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、防銹油、發(fā)黑劑、拉深油