蒸發(fā)舟（所有蒸發(fā)器皿的統(tǒng)稱）

蒸發(fā)舟的用途

真空蒸鍍包裝材料、電容器金屬化鍍膜、顯示屏鍍層、燙金鍍層、防偽標(biāo)志鍍層、反光鍍層以及紙張、紡織品鍍鋁等，主要蒸鍍鋁銅銀金等。

發(fā)展情況

19世紀(jì)的石墨舟在很多行業(yè)已經(jīng)淘汰，20世紀(jì)后期比較流行的是氮化硼二硼化鈦復(fù)合導(dǎo)電陶瓷加工的產(chǎn)品。由于氮化硼具有極高的絕緣性，二硼化鈦具有極高的導(dǎo)電性，根據(jù)2種材料的不同配比，可以很容易控制所制產(chǎn)品的電阻率。

但是國內(nèi)原材料的制備工藝落后，傳統(tǒng)方法所制備的氮化硼結(jié)晶度低，雜質(zhì)多，純度低，而且在制備過程中產(chǎn)生大量有害氣體和廢液，對(duì)環(huán)境和個(gè)人造成嚴(yán)重危害。中央及地方政府預(yù)計(jì)將在2015年前給予取締。而二硼化鈦的制備，國內(nèi)均采用碳熱還原法生產(chǎn)，所用設(shè)備為低效率的碳管爐，爐子和工藝的局限導(dǎo)致在1600度所制得的二硼化鈦結(jié)晶顆粒極小，純度只能達(dá)到90%左右，其雜質(zhì)含量十分驚人。所制得的蒸發(fā)舟電阻極其不穩(wěn)定，耐腐蝕性能極差。

國外氮化硼，二硼化鈦制備工藝先進(jìn)，純度可達(dá)99%以上，以德國為代表的蒸發(fā)舟制造商強(qiáng)大的研究中心，對(duì)基礎(chǔ)原材料的制備成果顯著。所制得的蒸發(fā)舟壽命長，耐腐蝕，蒸發(fā)效率高，蒸發(fā)質(zhì)量有保證。

值得留意的是，2011年國內(nèi)已經(jīng)有個(gè)別公司掌握了國外的先進(jìn)技術(shù)，并在此基礎(chǔ)上針對(duì)我國工業(yè)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀，獨(dú)家研發(fā)了一整套先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，從原材料的處理燒結(jié)加工，到熱壓加工。該公司已經(jīng)成為高品質(zhì)氮化硼，二硼化鈦，碳化硼的國內(nèi)唯一生產(chǎn)基地。預(yù)計(jì)在政府和公司的高度配合下，2013年將建成年產(chǎn)高純陶瓷粉體500噸（其中自用150噸，國內(nèi)銷售100噸，出口250噸），年產(chǎn)導(dǎo)電陶瓷蒸發(fā)舟150萬只的規(guī)模。

蒸發(fā)舟的配方

國內(nèi)由于生產(chǎn)工藝落后對(duì)于國際流行的2組分蒸發(fā)舟無法生產(chǎn)。只能做單一的3組分蒸發(fā)舟，其配方是在2組分基礎(chǔ)上添加一定比例的氮化鋁，此種配方密度大，用料多，只局限于傳統(tǒng)行業(yè)使用，而對(duì)于蒸發(fā)質(zhì)量要求嚴(yán)格的產(chǎn)品卻無法滿足。而有的公司在3組分基礎(chǔ)上再次添加鎢，碳酸鈣，氧化鈣，氧化鋯等的做法，完全走入組分誤區(qū)，對(duì)質(zhì)量控制更是無從下手。

2組分在國際上普遍運(yùn)用，在于從質(zhì)量上和效率上的客戶認(rèn)可。由于組成只有氮化硼和二硼化鈦，所以在生產(chǎn)過程中質(zhì)量更可控。電阻率十分精準(zhǔn)。2組分的蒸發(fā)效率是任何其他組分無法媲美的。2組分密度低，用料少，生產(chǎn)加工容易。在人類大力保護(hù)環(huán)境的今天，低碳環(huán)保已經(jīng)是我們每一個(gè)人的責(zé)任。