特殊性能鋼具有特殊物理或化學性能,用來制造除要求具有一定的機械性能外,還要求具有特殊性能的零件。其種類很多,機械制造中主要使用不銹耐酸鋼、耐熱鋼、耐磨鋼。

主要分類

不銹耐酸鋼

不銹耐酸鋼包括不銹鋼與耐酸鋼。能抵抗大氣腐蝕的鋼稱為不銹鋼。而在一些化學介質(如酸類等)中能抵抗腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。通常也將這兩類鋼統(tǒng)稱為不銹鋼。一般不銹鋼不一定耐酸,而耐酸鋼則一般都具有良好的耐蝕性能。

不銹鋼的鋼號前的數字表示平均含碳量的千分之幾,合金元素仍以百分數表示。當含碳量≤0.03%及≤0.08%者,在鋼號前分別冠以“00”或“0”,例如不銹鋼3Cr13的平均含碳量為0.3%、鉻≈13%;0Cr13鋼的平均含碳量≤0.08%、鉻≈13%;00Cr18Ni10鋼的平均含碳量≤0.03%、鉻≈18%、鎳≈10%

1. 馬氏體不銹鋼 常用馬氏體不銹鋼含碳量為0.1--0.45%,含鉻量為12--14%,屬鉻不銹鋼。隨著鋼中含碳量的增加,鋼的強度、硬度、耐磨性提高,但耐蝕性則下降。為了提高耐蝕性及機械性能,這類鋼最后熱處理是淬火和回火。它在空氣中可淬硬,但一般仍用油冷。這類鋼多用于機械性能要求較高,而耐蝕性要求較低的零件。如汽輪機葉片、各種泵的零件、彈簧、滾動軸承及一些醫(yī)療器械。

2. 鐵素體不銹鋼 常用含碳量低于0.15%, 含鉻量為12--30%,也屬于鉻不銹鋼。其塑性、焊接性均較馬氏體鋼好。這類鋼廣泛用于硝酸、氮肥、磷酸等化學工業(yè)中。

3. 奧氏體不銹鋼 這是應用最廣泛的不銹鋼,屬鎳鉻鋼。

耐熱鋼

1. 抗氧化鋼(不起皮鋼)一般鋼鐵在較高溫度下(560℃以上)表面容易氧化,主要是由于在高溫下生成松脆多孔的FeO,它較易剝落,最終導致零件破壞。實際應用的抗氧化鋼,大多數是在鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳氮鋼基礎上添加硅、鋁制成的。和不銹鋼一樣,含碳量增多,會降低鋼的抗氧化性。故一般抗氧化鋼為低碳鋼。

2. 熱強鋼 金屬在高溫下的強度有兩個特點:一是溫度升高,金屬原子間結合力減弱、強度下降;二是在再結晶溫度以上,即使金屬受的應力不超過該溫度下的彈性極限,它也會緩慢地發(fā)生塑性變形,且變形量隨時間的增長而增大,最后導致金屬破壞。這種現象稱為蠕變。產生的原因是:在高溫下金屬原子擴散能力增大,使那些在低溫下起強化作用的因素逐漸減弱或消失。熱強鋼采用的合金元素,如鉻、鎳、鉬、鎢、硅等,除具有提高高溫強度的作用外,還可提高高溫抗氧化性。分類

A. 珠光體鋼:這類鋼在350--600℃范圍使用。

B. 馬氏體鋼:這類鋼在低于620℃范圍內使用。

C. 奧氏體鋼:這類鋼一般在600--700℃范圍內使用。

耐磨鋼

耐磨鋼是指在強烈沖擊載荷作用下才能發(fā)生硬化的高錳鋼。它只有在強烈沖擊與摩擦的作用下,才具有耐磨性,在一般機器工作條件下,它并不耐磨。主要用于制造坦克、拖拉機的履帶,挖掘機鏟斗的斗齒以及防彈鋼板、保險箱鋼板、鐵路道岔等。由于高錳鋼極易加工硬化,使切削加工困難,故大多數高錳鋼零件是采用鑄造成型的。