搗固煉焦工藝
搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備,將煉焦配合煤按炭化室的大小,搗打成略小于炭化室的煤餅,將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出,經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔,以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_(tái),由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級(jí)的商品焦炭。
技術(shù)優(yōu)勢(shì)
節(jié)約資源
降低成本煤餅堆密度由頂裝煤煉焦的0.74t/m3提高到1.1t/m3,煤料顆粒間距減小,煤餅堆比重增加,有利于多配入高揮發(fā)性煤和弱黏結(jié)性煤。本公司選用40%的瘦煤、30%的焦煤和30%的肥煤生產(chǎn)出了一級(jí)冶金焦。采用搗固煉焦工藝節(jié)約了大量不可再生的優(yōu)質(zhì)煉焦煤,降低了生產(chǎn)成本。
提高焦炭質(zhì)量
搗固煉焦可以提高焦炭的機(jī)械強(qiáng)度和反應(yīng)后強(qiáng)度,兩個(gè)月試生產(chǎn)表明:在配入30%的弱黏結(jié)性煤時(shí),焦炭的機(jī)械強(qiáng)度M40平均為90%,M10為4%,熱反應(yīng)性CRI為22%,反應(yīng)后強(qiáng)度CSR為65%。
環(huán)境保護(hù)方面的優(yōu)勢(shì)
1、產(chǎn)量相同時(shí),與炭化室高450mm頂裝焦?fàn)t相比較,搗固焦?fàn)t具有減少出焦次數(shù)、減少機(jī)械磨損、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、改善操作環(huán)境和減少無(wú)組織排放的優(yōu)點(diǎn)。
2、裝煤逸散煙塵采用爐頂消煙除塵車進(jìn)行燃燒、洗滌除塵,完成無(wú)煙裝煤操作,使裝煤的污染物排放量減少90%。
3、出焦粉塵通過(guò)除塵攔焦車集塵罩進(jìn)入地面除塵站,工藝除塵效率高,減少了環(huán)境污染。
4、敲打刀邊新型爐門,密封效果好,減少爐門荒煤氣的逸散。
經(jīng)濟(jì)效益顯著
1、盡管搗固焦?fàn)t的搗固機(jī)和裝煤車的投資高于頂裝煤的機(jī)械費(fèi)用,但是搗固煤餅的堆積密度比頂裝煤高1/3,故相同生產(chǎn)規(guī)模的焦?fàn)t,搗固焦?fàn)t可以減少炭化室的孔數(shù)或炭化室容積,單套機(jī)械的服務(wù)孔數(shù)也增加到了72孔,因此,搗固焦?fàn)t的總投資并不比頂裝焦?fàn)t高。
2、搗固煉焦工藝可以比頂裝煤煉焦工藝配入更多的高揮發(fā)分或弱黏結(jié)性的低階煤,同時(shí)增加石油焦及焦粉的配入量,減少焦煤用量,原料煤的采購(gòu)費(fèi)用具有明顯的優(yōu)勢(shì),直接降低了焦炭的生產(chǎn)成本。
3、搗固焦?fàn)t焦炭質(zhì)量提高,可相應(yīng)提高銷售價(jià)格,而其操作費(fèi)用和動(dòng)力消耗與頂裝煤工藝基本相同,直接增加了銷售收入。
4、搗固焦?fàn)t增加了焦炭的篩分粒度,相應(yīng)增加了銷售收入。目前,我國(guó)焦炭生產(chǎn)結(jié)構(gòu)大多是工藝簡(jiǎn)單,浪費(fèi)資源且環(huán)保設(shè)施不達(dá)標(biāo)的改良焦?fàn)t生產(chǎn),改良焦?fàn)t將被市場(chǎng)所淘汰,經(jīng)國(guó)務(wù)院1997.12.29批準(zhǔn),明確提出鼓勵(lì)發(fā)展搗固焦技術(shù),搗固焦技術(shù)不僅兼容了改良爐焦工藝的搗固技術(shù),而且采用了自動(dòng)化,機(jī)構(gòu)化程度高,搗固密度大的搗固機(jī)械,其煉出的焦炭M25\M10及反應(yīng)后強(qiáng)度均能滿足國(guó)內(nèi)、外大型高爐對(duì)焦炭機(jī)構(gòu)性的要求,保證高爐順利操作,且能降低焦比,節(jié)能降耗,滿足客戶要求,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。