逆流干燥（逆流干燥）

流動方式

氣體和物料在干燥器中的流動方式，通常分為并流、逆流和錯流3種。

物料移動和介質(zhì)流動方向一致的干燥過程，被稱為并流干燥。在干燥前段（恒速干燥階段）中，物料的溫度等于空氣的濕球溫度，故并流時應(yīng)采用較高的氣體初始溫度；在氣體溫度相同時，并流過程的物料出口溫度比逆流時低，因而物料帶走的熱量就要少些。可見，在干燥強度和經(jīng)濟性方面，并流優(yōu)于逆流。但并流干燥過程中，其推動力沿程逐漸下降，到了干燥后段（降速干燥階段）將會變得很小，而使干燥速率降低。所以不易獲得低水分的干燥產(chǎn)品。

并流操作適用于如下場合：①可進行快速干燥而不產(chǎn)生龜裂或焦化的高含水量物料；②遇高溫易發(fā)生變色、氧化或分解等變化的物料。

料移動和介質(zhì)流動方向相反的干燥過程，被稱為逆流干燥。在整個逆流干燥過程中的干燥推動力比較均勻。逆流操作適用于如下場合：①不宜采用快速干燥的高含水量物料；②可耐高溫（干燥后期）的物料；③對含水量要求苛刻的干燥產(chǎn)品。

物料移動與介質(zhì)流動方向相互垂直的干燥過程，被稱為錯流干燥。在錯流干燥中，各個位置上的物料都與高溫、低濕的介質(zhì)相接觸，干燥推動力較大；又因氣固接觸面積較大，所以可采用較高的氣速，干燥速率很高。錯流操作適用于如下場合：①耐高溫且無論含水量高低都可進行快速干燥的物料；②因阻力或干燥器構(gòu)造的要求，不宜采用并流或逆流操作的干燥。

逆流干燥器

物料移動方向與干燥介質(zhì)流動方向相反的一類干燥設(shè)備。由風(fēng)機、電機、基座、盛料盤、外套罩、振動槽、過濾網(wǎng)體、槽底板、立筒、加熱管、電阻絲等組成。風(fēng)機固定在基座上，電機固定在風(fēng)機兩側(cè)交叉安裝在盛料盤下部，盛料盤上部固定外套罩，在外套罩頂部固定過濾網(wǎng)體，立筒固定在盛料盤上，立筒內(nèi)的加熱管固定在盛料盤上，加熱管內(nèi)安裝電阻絲。該裝置結(jié)構(gòu)系統(tǒng)簡單、取消了附屬設(shè)備，造價低、效率高、節(jié)約能源、無污染、操作維修方便。

器內(nèi)各部分的干燥推動力相差不大，分布比較均勻，適用于下列場合：(1)物料在濕度較大時不允許快速干燥，以免發(fā)生裂紋等現(xiàn)象；(2)干燥后的物料能耐高溫，不會發(fā)生化學(xué)分解、氧化等變化；(3)干燥后的物料具有較大的吸濕性；(4)要求物料的干燥速度大，同時又要求干燥程度大。缺點是：物料和干燥介質(zhì)在入口端接觸時，介質(zhì)中的水蒸氣會冷凝在物料上，使物料濕度增加。即使干燥時間增加，也影響生產(chǎn)能力。

回轉(zhuǎn)干燥機

回轉(zhuǎn)干燥機的主體是一個由電動機帶動做回轉(zhuǎn)運動的金屬圓筒，轉(zhuǎn)筒傾斜度為3%～6%，筒體上裝有大齒輪和輪帶，轉(zhuǎn)筒借助于輪帶支承在兩對托輪上，簡體內(nèi)設(shè)揚料板。轉(zhuǎn)筒與燃燒室及集塵室之間設(shè)密封裝置。傾斜筒體的回轉(zhuǎn)運動使被干燥物料在轉(zhuǎn)筒的揚料板和本身的重力作用下，從簡體較高的一端向較低的一端運動。在運動過程中物料與熱煙氣進行熱交換，原料中的水分逐漸蒸發(fā)，實現(xiàn)干燥的目的。

按干燥物料與干燥氣流的方向劃分干燥方式為順流干燥和逆流干燥兩種。在順流干燥中物料與氣流同向流動。在進料端，水分高、溫度低的物料與高溫、低濕度的介質(zhì)相接觸，此時傳熱及干燥速率都較大，在同向流動過程中，物料中水分逐漸減少，溫度升高，而介質(zhì)的濕度逐漸增加、溫度降低。所以傳熱及干燥速率沿途降低。順流干燥適合于濕水含量高、不耐高溫以及吸濕性很小的物料，如焦炭。鐵合金原料工藝流程中使用順流干燥方式較多。

在逆流干燥中物料與氣流逆向流動。在干燥筒內(nèi)部各處干燥速度相對比較均勻，干燥熱效率較高，逆流干燥適用于終水分要求很低、對高溫不敏感的物料。在干燥過程中物料與氣體的熱交換全部在筒體內(nèi)進行。為了改善物料在干燥筒筒體內(nèi)的運動狀態(tài)和分布狀態(tài)，增大物料和氣體的接觸面積，提高熱交換能力和干燥熱效率，可以在筒體內(nèi)壁上設(shè)置金屬揚料板、揚料槽、格板和鏈條。濕料在落下過程與熱煙氣發(fā)生熱交換，水分得以蒸發(fā)。

干燥機的生產(chǎn)能力取決于原料性能、被干燥原料的濕存水含量、煙氣量和煙氣進出口溫度等多種因素。一般以干燥機體積蒸發(fā)能力計算干燥機的主要參數(shù)。干燥機進口煙氣溫度與體積蒸發(fā)能力和熱效率的關(guān)系見下圖。

曲線圖