貴溪冶煉廠（我國(guó)最大的現(xiàn)代化銅冶煉廠）

概況

江銅貴溪冶煉廠是國(guó)家"六五"期間22個(gè)成套引進(jìn)項(xiàng)目之一，它的成功引進(jìn)一舉縮小了與世界先進(jìn)煉銅國(guó)家20年的技術(shù)差距。截至到2005年12月31日，20年來(lái)，貴溪冶煉廠安全生產(chǎn)7924天，共生產(chǎn)陰極銅311.1萬(wàn)噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，硫酸1110.8萬(wàn)噸，三氧化二砷6533.88噸。

是國(guó)家“六五”計(jì)劃的重點(diǎn)工程，是我國(guó)第一座采用世界先進(jìn)的閃速煉銅技術(shù)的工廠，是我國(guó)最大的現(xiàn)代化煉銅工廠。經(jīng)過(guò)一期、二期、三期建設(shè)，2005年生產(chǎn)陰極銅42萬(wàn)噸、硫酸98萬(wàn)噸。投產(chǎn)以來(lái)，一直保持了相對(duì)平穩(wěn)的安全態(tài)勢(shì)，截止2006年5月31日，實(shí)現(xiàn)了無(wú)工亡，無(wú)重大火災(zāi)、操作、設(shè)備事故的目標(biāo)，安全生產(chǎn)達(dá)到7456天。投產(chǎn)20年來(lái)（1985.12—2005.12），工廠共生產(chǎn)陰極銅311.1萬(wàn)噸，硫酸1110.8萬(wàn)噸，黃金94.9噸，白銀1735.1噸，氧化砷6533.88噸。為國(guó)家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出了重要貢獻(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)與環(huán)境、安全的協(xié)調(diào)發(fā)展，得到國(guó)家和地方各級(jí)政府的充分肯定。先后獲“全國(guó)環(huán)境保護(hù)先進(jìn)企業(yè)”、“全國(guó)工業(yè)污染防治十佳企業(yè)”、“全國(guó)綠化模范單位”以及“江西省安全生產(chǎn)誠(chéng)信企業(yè)”、集團(tuán)公司“安全生產(chǎn)先進(jìn)單位”、鷹潭市“安全生產(chǎn)目標(biāo)管理先進(jìn)單位”等數(shù)十項(xiàng)安全環(huán)保榮譽(yù)稱號(hào)。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全國(guó)人大常委會(huì)委員長(zhǎng)（時(shí)任國(guó)務(wù)院副總理）吳邦國(guó)同志到江銅視察，盛贊江銅貴溪冶煉廠是綠色環(huán)保的“花園式工廠”。隨著江銅新30萬(wàn)噸銅冶煉項(xiàng)目的建設(shè)，江銅貴冶正在向世界最大最好的銅冶煉廠邁進(jìn)。

特點(diǎn)

它采用七十年代日本新建的東予冶煉廠先進(jìn)的閃速熔煉新工藝，與國(guó)內(nèi)反射爐煉銅工藝比較具有四大特點(diǎn)：①設(shè)備大型化，強(qiáng)化冶煉(熔煉過(guò)程3.05秒)，生產(chǎn)率高。一臺(tái)閃遽爐可年產(chǎn)銅9～10萬(wàn)噸；②回收率高。銅97%，硫95．5%；⑧廢熱利用好。利用閃透爐與轉(zhuǎn)爐廢熱鍋爐裝置13000KW透平發(fā)電機(jī)一臺(tái)，余熱發(fā)電，可滿足生產(chǎn)用電量的41%，④三廢治理、環(huán)境保護(hù)好。水、氣、渣排放，完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，日本號(hào)‘稱“無(wú)公害工廠”。

工程

“開(kāi)發(fā)利用國(guó)外智力資源，站在巨人的肩上起飛”

1985年11月，江銅貴溪冶煉廠一期所有設(shè)備完成了安裝與試車工作，使工廠具備了投料試生產(chǎn)的基本條件，1985年12月30日閃速爐投料試生產(chǎn)，總投資6.5億元人民幣，建設(shè)6年的貴溪冶煉廠一次性投產(chǎn)取得成功。1986年礦產(chǎn)銅達(dá)到了60219噸，1988年該工程獲得國(guó)家銀質(zhì)獎(jiǎng)。

我們?cè)谝淮涡酝懂a(chǎn)成功后的第二個(gè)年，江銅緊跟國(guó)際煉銅新技術(shù)，以其驚人的膽識(shí)和魄力，率先邁開(kāi)了技術(shù)改造的發(fā)展步伐，對(duì)主工藝實(shí)施了“富氧”挖潛改造工程。1990年7月正式向閃速爐送氧，開(kāi)始了富氧熔煉的歷程。閃速爐精礦投料量由1050噸/日上升到1250噸/日，產(chǎn)量增長(zhǎng)了20%以上，單位能耗下降近30%。

1992年開(kāi)始進(jìn)行了旨在提高制酸系統(tǒng)能力、滿足閃速爐處理高硫銅精礦需要的“1542”工程。1994年閃速爐進(jìn)行了首次冷修，對(duì)中央儀表室所有的儀表和計(jì)算機(jī)進(jìn)行了更新?lián)Q代改造。原來(lái)的EK系統(tǒng)儀表更新為DCS控制系統(tǒng)，使貴溪冶煉廠的自動(dòng)化控制水平由世界70年代躍入90年代，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)銅工業(yè)現(xiàn)代化和自動(dòng)化。1994年，閃速爐日精礦投料量攀升為1568噸，陽(yáng)極銅產(chǎn)量達(dá)到了102059噸，較技改前增產(chǎn)銅3萬(wàn)噸，相當(dāng)于在國(guó)內(nèi)再建一個(gè)中型煉銅廠，工廠在“大膽引進(jìn)、消化吸收、跟蹤發(fā)展、開(kāi)發(fā)創(chuàng)新”的道路上越走越寬闊。

“一個(gè)企業(yè)沒(méi)有自主技術(shù)，只能永遠(yuǎn)受制于人；一個(gè)企業(yè)擁有獨(dú)創(chuàng)的技術(shù)，才能掌握發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。科技進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，是推進(jìn)企業(yè)走新型工業(yè)化道路的決定性因素”。

在江銅貴溪冶煉廠二期工程建設(shè)初期論證中，國(guó)家已批復(fù)同意翻版再上一套10萬(wàn)噸的閃速煉銅系統(tǒng)。然而一期工程建設(shè)的成功經(jīng)驗(yàn)，讓江銅人有了足夠的技術(shù)積累，決策層經(jīng)過(guò)嚴(yán)密論證，果斷決定，對(duì)原二期“二爐翻版擴(kuò)建”方案推倒重來(lái)，決定緊跟世界一流水平，憑借自有技術(shù)積累，實(shí)現(xiàn)“一爐技改挖潛”新方案，達(dá)到二期建設(shè)目標(biāo)。

1997年，江銅開(kāi)始憑借自有技術(shù)按“單爐改造、分步實(shí)施、分期投產(chǎn)”的戰(zhàn)略規(guī)劃實(shí)施20萬(wàn)噸目標(biāo)，使概算投資由原來(lái)的21億元銳減為16億元。二期工程在以下幾個(gè)方面取得了重大創(chuàng)新：

1）“兩爐一機(jī)”工程。1996年新增兩臺(tái)容量為350噸/爐的奧托昆普回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐和一臺(tái)澆鑄能力為85噸/小時(shí)的雙包圓盤(pán)澆鑄系統(tǒng)，該工程獲得國(guó)家工程建設(shè)最高榮譽(yù)“魯班”獎(jiǎng)。

2）二期一步改造工程。改造的核心部分是用中央擴(kuò)散式精礦噴嘴取代原有的四個(gè)文丘里型精礦噴嘴、失重計(jì)量給料系統(tǒng)取代埋刮板機(jī)給料和沖擊式計(jì)量系統(tǒng)，同時(shí)增加或改進(jìn)閃速爐爐體的冷卻水系統(tǒng)。1998年2月，二期一步改造工程結(jié)束，閃速爐開(kāi)始采用“四高”（高富氧濃度、高冰銅品位、高熱強(qiáng)率、高投料量）冶煉新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)模式由日本東予式向芬蘭奧托昆普式轉(zhuǎn)換。閃速爐投料量由100噸/小時(shí)提升到160噸/小時(shí)，同時(shí)閃速爐實(shí)現(xiàn)了自熱熔煉，每年可為工廠節(jié)省重油消耗500余萬(wàn)元，陽(yáng)極銅當(dāng)年產(chǎn)量達(dá)到了152138噸，增長(zhǎng)速度比引進(jìn)工廠少用了10年時(shí)間。

3）二期二步對(duì)接工程。1999年10月10日，閃速爐停爐進(jìn)行了二期二步對(duì)接工程。新增了一套能力為70噸/小時(shí)的蒸汽干燥系統(tǒng)，貧化電爐進(jìn)行擴(kuò)容，形成了二套電極控制系統(tǒng)，擴(kuò)容后電爐總面積為113m2，同時(shí)新增兩臺(tái)轉(zhuǎn)爐（冰銅處理能力為195噸/爐）及一套鑄渣系統(tǒng)。1999年11月25日，被列為國(guó)家“九五”重點(diǎn)改造項(xiàng)目的貴溪冶煉廠二期工程全面竣工，2000年陽(yáng)極銅產(chǎn)量達(dá)到了209797噸，在一臺(tái)閃速爐上實(shí)現(xiàn)了兩臺(tái)爐子的夢(mèng)想。自此，貴溪冶煉廠的設(shè)備性能、技術(shù)裝備水平、生產(chǎn)規(guī)模、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)邁上了一個(gè)新臺(tái)階，達(dá)到了90年代世界銅冶煉先進(jìn)水平，整體工藝技術(shù)水平躋身世界煉銅工廠15強(qiáng)。

二期工程以來(lái)，貴溪冶煉廠憑借奮起直追的堅(jiān)強(qiáng)毅力和不斷超越的膽識(shí)魄力，闖出了一條以“引進(jìn)一代技術(shù)、開(kāi)發(fā)一代技術(shù)、儲(chǔ)備一代技術(shù)、創(chuàng)新一代技術(shù)”的科技興企之路，始終把增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為科技進(jìn)步的主攻方向。采用高冰銅品位是當(dāng)今閃速煉銅技術(shù)發(fā)展的必然趨勢(shì)，冰銅品位從45%提高到62%，江銅僅用了4年時(shí)間就趕上了國(guó)外先進(jìn)煉銅工廠10年的增長(zhǎng)水平，一舉躋身于世界高冰銅品位行列。蒸汽干燥系統(tǒng)是我國(guó)第一套用于干燥銅精礦的工藝，具有能耗低，投資少的優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到了一些設(shè)計(jì)上的缺陷和操作管理上經(jīng)驗(yàn)不足等問(wèn)題，運(yùn)行時(shí)作業(yè)率僅為25%左右，工程技術(shù)人員迎刃而上，實(shí)施了一系列技改措施，蒸汽干燥能力逐步上升到70噸/小時(shí)，作業(yè)率也達(dá)到了90%以上，與此同時(shí)，我們相繼克服了操作管理上經(jīng)驗(yàn)不足帶來(lái)的困難，保障了閃速爐反應(yīng)塔內(nèi)精礦分布的均勻性和失重給料計(jì)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。二期二步工程實(shí)施后，閃速爐精礦處理量提升到2600噸/日。

“發(fā)展是第一要?jiǎng)?wù)，發(fā)展才是硬道理”。

2000年4月，原國(guó)務(wù)院副總理吳邦國(guó)專程來(lái)江銅集團(tuán)視察，他給江銅帶來(lái)了一個(gè)寫(xiě)意的春天。江銅人發(fā)展史上第三次歷史機(jī)遇，就這樣伴隨著千年的腳步，跳上了快車道。

2001年9月，貴溪冶煉廠三期工程由國(guó)家批準(zhǔn)開(kāi)工建設(shè)，其目標(biāo)是：依靠科技進(jìn)步，提高技術(shù)內(nèi)涵，充分進(jìn)行挖潛改造，將貴溪冶煉廠年產(chǎn)量由20萬(wàn)噸提高到40萬(wàn)噸。

2002年4月，閃速爐停爐，進(jìn)行為期二個(gè)月的冷修和三期技改對(duì)接工程：

1）改造銅精礦干燥系統(tǒng)，使氣流干燥能力由110噸/小時(shí)提高到140噸/小時(shí)，總干燥能力達(dá)到200噸/小時(shí)。

2）二期能力為160噸/小時(shí)的精礦噴嘴更新為能力為200t/h的可無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)風(fēng)速新型中央噴嘴；兩套失重計(jì)量給料系統(tǒng)的能力由80噸/小時(shí)提高到100噸/小時(shí)。

3）改造閃速爐爐體冷卻元件，提高爐體的冷卻強(qiáng)度。

4）新增一臺(tái)轉(zhuǎn)爐，形成六臺(tái)轉(zhuǎn)爐組成的兩個(gè)相互獨(dú)立的吹煉系列。

5）把原來(lái)的1#、2#容量為240噸/爐的陽(yáng)極爐及配套的單包澆鑄系統(tǒng)改造為兩臺(tái)容量為350噸/爐陽(yáng)極爐和一臺(tái)澆鑄能力為85噸/小時(shí)的雙圓盤(pán)澆鑄系統(tǒng)。

2003年8月，總投資15.3億元的三期工程全面告捷，當(dāng)年陰極銅產(chǎn)量達(dá)到了342076噸，傾動(dòng)爐車間的建成投產(chǎn)，使2004年陰極銅產(chǎn)量直達(dá)415000噸，工廠在世界煉銅工廠中排名中進(jìn)入前10強(qiáng)。

三期工程生產(chǎn)后，閃速爐系統(tǒng)暴露出來(lái)的主要問(wèn)題是閃速爐上升煙道開(kāi)口部與閃速爐鍋爐的煙灰粘結(jié)，以及電收塵器出口排煙管道堵塞問(wèn)題。面對(duì)這些新出現(xiàn)的問(wèn)題，工程人員作了大量的技術(shù)性工作，采用了強(qiáng)化冶煉方式、噴射焦粉技術(shù)、硫酸鹽化技術(shù)、引用彈簧錘振打清灰的鍋爐技改以及電收塵器極線的改型等等，從而維護(hù)了閃速爐高投料量的生產(chǎn)過(guò)程。

三期工程從設(shè)計(jì)到實(shí)施，堅(jiān)持吸收國(guó)外銅冶煉最新成果，積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，成功地使用上了世界上最新開(kāi)發(fā)的精礦噴嘴，引進(jìn)了當(dāng)今世界上最先進(jìn)的艾薩法銅電解技術(shù)和處理雜銅的傾動(dòng)爐技術(shù)，不僅填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，而且使工廠的技術(shù)設(shè)備和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)再次得到優(yōu)化，產(chǎn)量增幅達(dá)到50%，噸銅綜合能耗降低14.8%，噸銅直接生產(chǎn)成本降低了36.09%，全員實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了一倍。

科技是第一生產(chǎn)力，江銅貴溪冶煉廠改造一次、成功一次的生產(chǎn)實(shí)踐，正是不斷依靠技術(shù)改造，走科技進(jìn)步之路取得的成果。由于堅(jiān)持科技創(chuàng)新，走自我發(fā)展之路，閃速煉銅科技含量不斷增加，逐漸形成了自己的技術(shù)特色，為江銅的發(fā)展帶來(lái)了強(qiáng)大的推動(dòng)力。在歷經(jīng)一期工程、二期工程與三期工程，唱響了中國(guó)銅工業(yè)規(guī)模發(fā)展的最強(qiáng)音。當(dāng)前，江銅貴溪冶煉廠正在按照江銅集團(tuán)“十一五”發(fā)展規(guī)劃進(jìn)行四期擴(kuò)建，到2007年生產(chǎn)能力將達(dá)到70萬(wàn)噸，成為世界上最大的銅冶煉廠之一。

綠色發(fā)展

上世紀(jì)八十年代初期，貴溪冶煉廠尚處在緩建時(shí)期，仍在資金非常困難的情況下擠出10萬(wàn)余元用于購(gòu)買樹(shù)苗，并請(qǐng)來(lái)江西農(nóng)業(yè)大學(xué)和南京園林設(shè)計(jì)室的專家分別進(jìn)行了綠化和園林設(shè)計(jì)。

在一期工程綠化的基礎(chǔ)上，工廠二期、三期工程又重點(diǎn)對(duì)車間辦公室周圍場(chǎng)地進(jìn)行綠化美化，鋪植草坪，期間點(diǎn)綴花卉、綠籬灌木，營(yíng)造假山曲池，并在視線較集中處種植觀賞性喬木，如雪松、云杉等，完善道路兩側(cè)行道樹(shù)綠化，使工廠形成點(diǎn)、線、面結(jié)合的立體綠色格局。

包括清除違章搭建，主廠房掛板，房屋管道刷新，重建廠區(qū)、生活區(qū)大門，七大區(qū)域綠化、美化工程等。2002年，工廠在生活區(qū)投資上千萬(wàn)元，興建了兩個(gè)共計(jì)27000平方米的休閑文化廣場(chǎng)，植樹(shù)3萬(wàn)余株。2006年，工廠又種植草坪面積21207平方米，維修房屋面積4600平方米，并對(duì)冶金大道進(jìn)行了全面改造。

20多年來(lái)，工廠共植各類樹(shù)木、果木300多個(gè)品種12萬(wàn)株，草坪20多萬(wàn)平方米、綠籬4萬(wàn)多米，建成花壇、園林小品100多個(gè)計(jì)2萬(wàn)多平方米，建花園16畝，繁殖花卉6萬(wàn)余株、盆花2萬(wàn)多盆，全廠綠化飽和率大于96.8%，人均占有綠地面積127平方米。貴冶，已成為自然、生態(tài)、健康，名副其實(shí)的花園式工廠。

貴溪冶煉廠正在建設(shè)的新30萬(wàn)銅冶煉建設(shè)工程是省重點(diǎn)工程項(xiàng)目，完全符合2006年7月國(guó)務(wù)院頒發(fā)的關(guān)于銅冶煉行業(yè)宏觀調(diào)控的文件精神。該工程堅(jiān)持“三同時(shí)”原則，確保增產(chǎn)不增污，僅環(huán)保投資就達(dá)3.15億元，占總投資的8.48%。

該工程將對(duì)閃速爐、陽(yáng)極爐、轉(zhuǎn)爐和硫酸生產(chǎn)中的余熱進(jìn)行全面回收利用，不僅使工廠不用新建燃煤低壓鍋爐，而且將大大減少二氧化硫煙氣和粉塵的排放總量。

該工程將采用國(guó)家“863”高新技術(shù)成果，處理環(huán)集集煙及制酸尾氣，利用活性焦吸咐二氧化硫，脫硫效率達(dá)80%以上，吸咐的二氧化硫解吸后，進(jìn)入制酸系統(tǒng)進(jìn)行制酸，做到廢物資源化，無(wú)廢水、廢渣產(chǎn)生。

該工程將對(duì)生產(chǎn)用水進(jìn)行全面收集，最大限度達(dá)到循環(huán)使用，使復(fù)水利用率達(dá)96%以上，工業(yè)廢水將達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

三廢治理

由于貴冶是70年代初由國(guó)外引進(jìn)的新型現(xiàn)代化銅冶煉廠，所以在環(huán)境保護(hù)和三廢治理方面都給予了充分的重視并采取了一些積極的措施。

冶煉中S02煙氣的治理。閃速爐煙氣轉(zhuǎn)爐煙氣、電爐煙氣全部用于制酸。各操I乍點(diǎn)局部泄出的煙氣設(shè)環(huán)境集煙系統(tǒng)收集后集中從環(huán)保煙囪排出。

粉塵的治理。各物料運(yùn)輸點(diǎn)產(chǎn)生的粉塵設(shè)環(huán)境集塵系統(tǒng)捕集粉塵后再排放。閃速爐和氣流干燥的樓面設(shè)置了樓面清掃系統(tǒng)。

廢酸廢水的治理。廢酸及污水經(jīng)專設(shè)的排水處理工段，將廢水處理達(dá)到三廢排放標(biāo)準(zhǔn)后再與生產(chǎn)冷卻水混合排出廠外。

噪音的防治。凡產(chǎn)生高頻聲的地方都設(shè)置了消音裝置，所以在工廠生產(chǎn)運(yùn)行中沒(méi)有高頻尖叫聲。

固體渣的治理。建設(shè)氧化砷工段處理硫酸凈化部分產(chǎn)出的含銅砷酸泥，將砷回收，殘?jiān)等蹮捥幚恚划a(chǎn)生污染。大部分固體渣可做為綜合利用渣對(duì)外銷售，少量暫不能銷售的渣堆存于專門的渣場(chǎng)。

安全投入

工廠每年用于員工勞動(dòng)防護(hù)、保健、防暑降溫、防寒防凍的費(fèi)用300萬(wàn)元以上。用于安全消防設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)、安全培訓(xùn)、安全評(píng)價(jià)、特種設(shè)備檢測(cè)檢驗(yàn)、重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施、應(yīng)急救援、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)、隱患整改等費(fèi)用高達(dá)3000余萬(wàn)元。安全生產(chǎn)投入所占成本比例為1%～1.5%，高出全國(guó)、全省同行業(yè)平均水平。

責(zé)任體系

工廠始終把安全生產(chǎn)作為第一位的大事來(lái)抓，成立了安全生產(chǎn)委員會(huì)和安全環(huán)?？疲瑥S部和車間級(jí)共配備了30名專（兼）職安全管理人員，各工段、班組設(shè)兼職安全員。建立健全了由廠長(zhǎng)為安全生產(chǎn)第一責(zé)任者的安全責(zé)任體系。每年召開(kāi)第一個(gè)會(huì)是安全生產(chǎn)委員會(huì)，下發(fā)的1號(hào)文是《安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)工作安排》。在職代會(huì)上與廠各單位簽定安全環(huán)保目標(biāo)管理責(zé)任狀。推行全員安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)獎(jiǎng)勵(lì)金制度和二級(jí)單位領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)考核辦法，執(zhí)行“安全否決權(quán)”。

基礎(chǔ)工作

根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》，修訂了《江西銅業(yè)股份有限公司貴溪冶煉廠、江西銅業(yè)集團(tuán)公司貴冶分公司安全生產(chǎn)責(zé)任制》，完成了《貴溪冶煉廠崗位安全操作規(guī)程》的匯編，編制完成了《貴溪冶煉廠事故災(zāi)難應(yīng)急救援預(yù)案》，修訂完善了《貴溪冶煉廠安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)管理制度》

自2001年開(kāi)始，工廠大力開(kāi)展安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動(dòng)。并于2004年又將安全環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)化工作整合于質(zhì)量體系中，轉(zhuǎn)化為一體化管理。

誠(chéng)信機(jī)制

1、強(qiáng)化對(duì)員工的安全教育

嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，對(duì)新入廠各類人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。做好特種作業(yè)人員的培訓(xùn)考核發(fā)證工作。及時(shí)將《安全生產(chǎn)法》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的決定》以及全國(guó)和江西省安全生產(chǎn)工作會(huì)議精神等，發(fā)送到各車間、工段、班組進(jìn)行學(xué)習(xí)，不斷提高安全思想認(rèn)識(shí)。

2、積極開(kāi)展經(jīng)常性的安全活動(dòng)

為強(qiáng)化各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安全責(zé)任意識(shí)和員工的安全保護(hù)意識(shí)，每年4月份開(kāi)展反對(duì)“違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律”的競(jìng)賽活動(dòng)。每年六月份開(kāi)展“安全生產(chǎn)月”活動(dòng)。每年從7月1日至10月8日，在全廠范圍內(nèi)開(kāi)展“戰(zhàn)高溫、保安全、促高產(chǎn)”百日競(jìng)賽活動(dòng)。

3、狠抓隱患整改，規(guī)范危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理，確保良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。

4、做好職業(yè)衛(wèi)生工作，保障職工的身體健康。