文丘里洗滌器是指由文丘里管凝聚器和除霧器組成的一種濕式除塵器。根據(jù)文氏管喉管供液方式的不同,可分為外噴文氏管和內(nèi)噴文氏管。文丘里洗滌器具有體積小,構(gòu)造簡單,除塵效率高等優(yōu)點(diǎn),其最大缺點(diǎn)是壓力損失大。

中文名

文丘里洗滌器

外文名

Venturi scrubber

學(xué)科

冶金學(xué)

優(yōu)點(diǎn)

體積小,構(gòu)造簡單等

缺點(diǎn)

壓力損失大等

應(yīng)用

高溫?zé)煔獾慕禍睾统龎m等

簡介

文丘里洗滌器屬于濕式除塵器。濕式除塵器也叫洗滌式除塵器,是通過含塵氣體與液滴或液膜的接觸、撞擊等作用,使塵粒從氣流中分離出來的設(shè)備。濕式除塵器既能凈化廢氣中的固體顆粒污染物,也能脫除氣態(tài)污染物(氣體吸收),同時(shí)還能起到氣體降溫的作用。濕式除塵器還具有設(shè)備投資少,構(gòu)造簡單,凈化效率高的特點(diǎn)。設(shè)備本身一般沒有可動(dòng)部件,適用于凈化非纖維性和不與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng),不發(fā)生黏結(jié)現(xiàn)象的各類粉塵,尤其適宜凈化高溫、易燃、易爆及有害氣體。缺點(diǎn)是容易受酸堿性氣體腐蝕,管道設(shè)備必須防腐;要消耗一定量的水,粉塵回收困難,污水和污泥要進(jìn)行處理;使煙氣抬升高度減小,冬季煙筒會(huì)產(chǎn)生冷凝水;遇到疏水性粉塵,單純用清水會(huì)降低除塵效率,往往需要加凈化劑來改善除塵效率;在寒冷地區(qū)要考慮設(shè)備的防凍等問題。

由于文丘里洗滌器對(duì)細(xì)粉塵具有較高的凈化效率,且對(duì)高溫氣體的降溫也有很好的效果。因此,常用于高溫?zé)煔獾慕禍睾统龎m,如對(duì)煉鐵高爐、煉鋼電爐煙氣以及有色冶煉和化工生產(chǎn)中的各種爐窯煙氣的凈化方面都常使用。文丘里洗滌器具有體積小,構(gòu)造簡單,除塵效率高等優(yōu)點(diǎn),其最大缺點(diǎn)是壓力損失大。

工作原理

文丘里洗滌器一般包括文丘里管(簡稱文氏管)和脫水器兩部分。文丘里洗滌器的除塵包括霧化、凝聚和脫水三個(gè)過程,前兩個(gè)過程在文氏管內(nèi)進(jìn)行,后一個(gè)過程在脫水器內(nèi)進(jìn)行。文氏管是由收縮管、喉管和擴(kuò)散管三部分組成。含塵氣體進(jìn)入收縮管,氣速逐漸增加。氣流的壓力逐漸變成動(dòng)能,進(jìn)入喉管時(shí),流速達(dá)到最大值。水通過喉管周邊均勻分布的若干小孔進(jìn)入,然后在高速氣流沖擊下被高度霧化。喉管處的高速低壓使氣流達(dá)到飽和狀態(tài)。同一塵粒表面附著的氣膜被沖破,使塵粒被水潤濕。因此,在塵粒與水滴或塵粒之間發(fā)生激烈的碰撞和凝聚。進(jìn)入擴(kuò)散管后,氣流速度降低,靜壓回升,以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快。凝結(jié)有水分的顆粒繼續(xù)凝聚碰撞,小顆粒凝結(jié)成大顆粒,并很容易被脫水器捕集分離,使氣體得以凈化。因此,要想提高塵粒與水滴的碰撞效率,喉部的氣體速度必須較大,在工程上一般保證氣速為50~80m/s,而水的噴射速度應(yīng)控制在6m/s。除塵效率還與水汽比有關(guān),運(yùn)行中要保持適當(dāng)?shù)乃?,以保證高的除塵效率。

影響因素

在文丘里洗滌器工作過程中,霧化水滴的直徑和液體噴入速度等問題會(huì)直接影響洗滌器的工作效率。

在除塵過程中霧化水滴的直徑不宜過大或過小。過小則除塵后面的分離設(shè)備(一般采用旋風(fēng)分離器)對(duì)這些小顆粒分離效果很低,不能達(dá)到高效分離的要求。實(shí)驗(yàn)指出,水滴大小以塵粒粒徑的150倍左右為好,否則效率將下降。對(duì)在降溫過程中同時(shí)除霧的高溫氣體,則霧化水滴更不宜過細(xì)。因?yàn)椴徽撌欠癫都綁m粒的水滴,在蒸發(fā)后都將縮小,若水滴過細(xì),蒸發(fā)后甚至?xí)?,使除塵效率大降。

霧化質(zhì)量與液氣比和喉頸氣速有關(guān),特別是后者。因?yàn)榘阉鬯槌伸F滴的能量主要是高速氣體提供的,氣速愈大,沖擊力愈大,水粉碎得愈細(xì);而氣速愈小則水滴愈大。由于分離粗粒粉塵需低些氣速,其所耗能量也將低些,反之分離細(xì)小粉塵則耗能量必然高些。

液體被噴入時(shí),應(yīng)保證液體細(xì)滴均勻分布在喉管進(jìn)口處整個(gè)斷面上。噴液方法有兩種,一種是液體經(jīng)過分布在喉管外部周圍的小孔通入;另一種是借裝置在收縮管內(nèi)部具有小孔的管子通入。這兩種方式,噴水孔的位置必須位于喉管進(jìn)口處,以使液流由孔中噴出后與高速氣體沖擊及混合時(shí)問較長,以提高液體霧化程度及除塵效率。噴水孔的水流速度一般取10~15m/s。噴水孔徑根據(jù)噴水量、孔數(shù)及孔速?zèng)Q定。噴水孔直徑一般取3~5mm。小文氏管由于水量小,孔徑又不小于3mm,因此孔速較低;大文氏管水量大,但由于孔速不能過大,因此孔徑一般較大,孔徑大于5mml將影響霧化質(zhì)量。但水孔直徑過小易為塵粒所堵塞,故一般水流速度為10~15m/s,也有取稍低的,如8m/s。為了提高霧化程度并與氣體方向相逆,一般使液流方向與垂直線有15°~25°的傾斜角度。

注意事項(xiàng)

(1)文氏管喉管表面光潔要求一般為▽6,其他部分可用鑄件或焊件,但表面應(yīng)無飛邊毛刺。

(2)文氏管法蘭連接處的填料不允許內(nèi)表面有突出部分。

(3)不宜在文氏管本體內(nèi)設(shè)測壓孔、測溫孔和檢查孔。

(4)對(duì)含有不同程度的腐蝕氣體,使用時(shí)應(yīng)注意防腐措施,避免設(shè)備腐蝕。

(5)采用循環(huán)水時(shí)應(yīng)該使水充分澄清,水質(zhì)要求含懸浮物量在0.01%以下,以防止噴嘴堵塞。

(6)文氏管在安裝法蘭連接管的同心程度誤差不超過±2.5mm。圓形文氏管的橢圓度誤差不超過±1mm。

(7)溢流文氏管的溢流口水平度應(yīng)嚴(yán)格調(diào)節(jié)在水平位置,以使溢流水均勻分布。

(8)文氏管用于高溫?zé)煔獬龎m時(shí),應(yīng)裝設(shè)壓力、溫度升高報(bào)警信號(hào),并設(shè)事故高位水池,以確保供水安全。