水泥立磨（用于水泥熟料粉磨生產(chǎn)的材料）

工作原理

立式磨的工作原理

1、主要結(jié)構(gòu)及功能

磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。磨內(nèi)裝有兩對磨輥，每對磨輥裝在同一軸上，以不同的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。

磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽。

PRM型立磨主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。

分離器是決定細度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動裝置、轉(zhuǎn)子、導風葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風口等組成，與選粉機的工作原理類似。

加壓裝置是提供叫碾磨壓力的部件，由高壓油站、液壓缸、拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。

2 、工作原理氣流中的物料經(jīng)過分離器時，在導向葉片和轉(zhuǎn)子的作用下，粗料從錐斗到磨盤上，細粉隨氣流一起出磨，在系統(tǒng)的收塵裝置中收集，即為產(chǎn)品，物料在與氣體接觸過程中被烘干，達到所要求的產(chǎn)品水份，通過調(diào)節(jié)導風葉片的角度和分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，便可得到不同細度的產(chǎn)品。

電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，現(xiàn)時熱風從進風口進入磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央；由于離心力的作用，物料向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到的磨輥的碾壓而粉碎，繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風處的氣流帶起，大顆粒直接落回到磨盤上的重新粉磨。

與球磨機相比，立式磨具有以下特點；

上述水泥立磨較之球磨機的優(yōu)點是顯而易見地，為了更直觀的說明立MPS立磨的特點，下面以年產(chǎn)10萬噸水泥和生產(chǎn)生料制備系統(tǒng)為例，對比使用HRM立磨和球磨機兩種方案的有關(guān)指標。

粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二級破碎；產(chǎn)品的化學成份穩(wěn)定；顆料級配均齊，產(chǎn)品料度均齊，有利于煅燒；工藝流程簡單；噪音低、揚塵少、操作環(huán)境清潔；金屬損耗小，利用率高；使用經(jīng)濟。

假定年產(chǎn)水泥10萬噸，為滿足生產(chǎn)需要，可能采用以下兩種方案：

方案1：HRM1300立磨粉磨系統(tǒng)

方案2：@2.2×6.5米閉路粉磨系統(tǒng)

兩種方案的裝機容量表二，技術(shù)經(jīng)濟指標見表三。

從上述比較可以看出，選用立式磨每年僅運行費就減少38.02萬元，而且在提高技術(shù)水平與產(chǎn)品產(chǎn)量、節(jié)約能源、改善操作環(huán)境、減少噪音及污染、增強適應能力等諸方面發(fā)揮不可估量的長遠效益。

技術(shù)參數(shù)表

故障處理方案

水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣，常會出現(xiàn)立磨磨輥、磨盤襯板磨損、立磨磨輥軸承室磨損以及減速機滲漏等常見問題。立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過程中，一旦出現(xiàn)配合間隙，將會使本體與襯板之間磨損加劇，加之熱風和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷，導致溝槽的產(chǎn)生，致使本體與襯板之間發(fā)生沖擊碰撞，嚴重時使得襯板產(chǎn)生裂紋甚至斷裂，機器損壞，特別是減速機的損壞，造成惡性事件。該類問題一旦發(fā)生，一般修復方法難以解決，更換費用高昂；立磨磨輥軸承的裝配要求比較嚴格，企業(yè)一般采用將軸承放在干冰中冷卻的方式裝配。軸承和軸承室之間一旦出現(xiàn)間隙，將會影響軸承的正常運轉(zhuǎn)，導致軸承發(fā)熱，嚴重時將會導致軸承燒灼現(xiàn)象；立磨減速機滲漏不但影響機器的外形美觀，而且浪費油品，給設備的維修維護造成很大的麻煩。

上述問題一般難以用補焊的工藝方法修復解決，鑄鐵的焊接性不好且焊接時容易對零件造成更為嚴重的二次損傷，更換費用高時間長。目前西方國家多使用高分子復合材料現(xiàn)場處理解決該類問題，其中應用較為廣泛的有美嘉華系列。其材料特有的抗壓強度、良好的塑性變形及超強的機加工性能，在修復此類問題時體現(xiàn)出快速、方便、耐用的特性，為企業(yè)節(jié)省大量寶貴的停機停產(chǎn)時間，并且使得企業(yè)學會了一套新的維修維護技術(shù)，在再次遇到類似問題時，企業(yè)可以在第一時間自主解決。