隨著世界各國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的不斷加深,SO污染已超過煙塵污染成為大氣環(huán)境的第一大污染物。煙氣脫硫(FGD)有別于其他脫硫方式是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法,是控制酸雨和SO污染的最為有效的和主要的技術(shù)手段。
世界各國(guó)對(duì)煙氣脫硫都非常重視,已開發(fā)了數(shù)十種行之有效的脫硫技術(shù),其中廣泛采用的煙氣脫硫技術(shù)有:
(2)旋轉(zhuǎn)噴霧半干法(LSD)。
(4)海水煙氣脫硫法。
(6)簡(jiǎn)易濕式脫硫除塵一體化技術(shù)。
石灰/石灰石—石膏濕法,具有適用煤種寬、原料廉價(jià)易得、脫硫率高(可達(dá)90%以上)等諸多優(yōu)點(diǎn),占據(jù)最大的市場(chǎng)份額,但投資和運(yùn)行費(fèi)用大,運(yùn)行維護(hù)量大。
旋轉(zhuǎn)噴霧法脫硫率較濕法低(能達(dá)到80%—85%),投資和運(yùn)行費(fèi)用也略低于濕法。產(chǎn)物為亞硫酸鈣(CaSO)。
爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法,脫硫率可達(dá)70%—80%,工程造價(jià)較低。產(chǎn)物為亞硫酸鈣(CaSO),易造成爐內(nèi)結(jié)渣。 海水煙氣脫硫技術(shù),工藝簡(jiǎn)單,系統(tǒng)運(yùn)行可靠,脫硫率高(可達(dá)90%以上)運(yùn)行費(fèi)用低。脫硫系統(tǒng)需要設(shè)置在海邊且海水溫度較低,溶解氧(OC)較高。 氨法除硫通常以合成氨為原料,產(chǎn)物為硫氨等。需要鄰近合成氨工廠及化肥廠。 簡(jiǎn)易濕式脫硫除塵一體化技術(shù),脫硫率低(60%左右),造價(jià)較低原料為工業(yè)廢堿及燒堿,需要臨近有廢堿液排放的工廠,中和后,廢水需排入污水廠進(jìn)行處理。 煙氣脫硫的技術(shù)及裝置雖然日臻完善,但在大多數(shù)國(guó)家,尤其是在能源結(jié)構(gòu)中煤炭占較大比例的國(guó)家中,其推廣和普及卻舉步唯艱,拿我國(guó)來說,近20年來花巨資引進(jìn)的技術(shù)和裝置難以推廣,巨額的投資和高昂的運(yùn)行費(fèi)用使企業(yè)背上了沉重的負(fù)擔(dān),難以承受。所以說具有真正推廣普及意義的技術(shù)和裝置還有待于繼續(xù)研究和開發(fā)。
脫硫催化劑表面具有活性,可以催化氧化,能促進(jìn)SO2的直接反應(yīng),加速CaCO的溶解,促進(jìn)CaSO迅速氧化成CaSO,強(qiáng)化CaSO的沉淀,降低液氣比,減少鈣硫比,減少水分的蒸發(fā)。當(dāng)煙氣入口SO濃度增加,高于設(shè)計(jì)值時(shí),吸收塔反應(yīng)池內(nèi)PH值降低,需要更大的Ca/S比時(shí),在吸收塔反應(yīng)池容積不需擴(kuò)大的情況下,CaCO能夠快速溶解,增加鈣離子濃度,保持漿液PH值在正常范圍,對(duì)PH值有一定的緩沖作用。延長(zhǎng)工作段漿液的運(yùn)行時(shí)間,減少配漿次數(shù),可使設(shè)備結(jié)垢明顯減少,垢層變薄,停機(jī)后用水沖洗,垢層容易脫落。對(duì)脫硫系統(tǒng)結(jié)垢起分散性和活動(dòng)性,減少結(jié)垢的淤積,減少漿液中氯離子的含量,對(duì)脫硫設(shè)備中各種材質(zhì)的腐蝕、結(jié)垢速率均有不同程度的減少,其中碳鋼減少最多,腐蝕、結(jié)垢速率分別可減少74%和79%,聚氯乙烯可減少48%和55%。脫硫催化劑的加入,可起到阻垢防腐緩蝕的作用,減少脫硫噴嘴的堵塞、結(jié)垢、腐蝕、磨損,減少漿液循環(huán)泵及葉輪的結(jié)垢、腐蝕、磨損,減少脫硫系統(tǒng)中備品備件維修和更換。拓寬脫硫材料的選擇范圍,提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī),提高脫硫效率,降低運(yùn)行費(fèi)用,適合煤中的含硫量變化,及適用高硫煤。在煙氣脫硫應(yīng)用中,具有廣闊的市場(chǎng)推廣優(yōu)勢(shì),可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。