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基本信息
| 中文名 | 小高爐 |
| 外文名 | xiaogaolu |
| 特點(diǎn)2 | 生產(chǎn)機(jī)械化。 |
| 說明 | |
| 特點(diǎn)3 | 容積大 |
| 特點(diǎn)1 | 爐役長(zhǎng) |
| 拼音 | xiǎo gāo lú |
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特點(diǎn)
②爐役長(zhǎng)。一代高爐（從開爐到大修）可連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。
小高爐
④容積大。由于采用了先進(jìn)的送風(fēng)加熱設(shè)備，為加大高爐容積提供了條件。
技術(shù)發(fā)展
1960年，全國(guó)冶金系統(tǒng)開展技術(shù)革新和技術(shù)革命，大部分小高爐經(jīng)過技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)機(jī)并聯(lián)，多嘴燃燒，蒸汽清灰，高效率破碎焦炭、礦石、燒結(jié)礦，煤氣并聯(lián)等先進(jìn)工藝。
1970年1月，一些地區(qū)小鋼鐵廠的小高爐，用鋼爐殼取代了過去的磚爐殼。
高爐原料
20世紀(jì)50年代，煉鐵小高爐基本“吃生料” ，原礦品位低，一般含鐵在30～40%。如:1971年9月，略陽鋼鐵廠選礦一系列工程竣工后，韓城鐵廠、黑木林鐵礦、漢中地區(qū)鋼鐵廠相繼建成選礦設(shè)備，到80年代入爐礦石品位提高到48%。1970年，略陽鋼鐵廠用土法生產(chǎn)燒結(jié)礦，為土燒結(jié)礦生產(chǎn)提供了一定的經(jīng)驗(yàn)。1978年，寶雞市紅光鐵廠在土燒結(jié)礦生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)成功“無煤燒結(jié)”，在國(guó)內(nèi)推廣。1978年1月，略陽鋼鐵廠建成24立方米燒結(jié)機(jī)1臺(tái)。該機(jī)采用兩臺(tái)2000×4350圓筒混料機(jī)混料，SZK1500×4500熱振篩篩分，40立方米帶冷機(jī)冷卻。從此，略陽鋼鐵廠高爐結(jié)束了“吃”原礦和土燒結(jié)礦的狀況。1985年，冶金廳要求地縣小鐵廠變土燒為機(jī)燒，一些廠開始建設(shè)了燒結(jié)機(jī)；高爐熟料比從1970年的5.4%提高到77.6%。此外，各生產(chǎn)企業(yè)在煉鐵原料的高（品位高）、小（粒度?。簦s質(zhì)少）、勻（顆粒勻）、熟（提高熟料比）、穩(wěn)（成分穩(wěn)定）方面，還采取了其他一些措施。
風(fēng)溫技術(shù)
1958年，陜西的高爐冶鐵采用管式熱風(fēng)爐，風(fēng)溫在400℃左右。1970年，一些小鋼鐵廠采用考貝式熱風(fēng)爐，風(fēng)溫在600～800℃間。1975年，西安冶金建筑學(xué)院為涇陽鐵廠設(shè)計(jì)了球式熱風(fēng)爐（銅川鐵廠也建設(shè)了這種熱風(fēng)爐），建成投產(chǎn)后，風(fēng)溫達(dá)1000℃左右。隨后，很快普及了這一技術(shù)。1980年10月，略陽鋼鐵廠將2號(hào)高爐的3座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐改為馬琴式外燃熱風(fēng)爐，風(fēng)溫亦達(dá)1000℃左右。到1982年，全省煉鐵高爐的平均風(fēng)溫為937℃。1985年，全省59立方米以下的高爐均采用球式熱風(fēng)爐，59方米以上的高爐采用考貝式熱風(fēng)爐。略陽鋼鐵廠則采用了外延式熱風(fēng)爐，風(fēng)溫在1000℃左右，最高達(dá)到1100℃。煤氣凈化：小高爐在采用球式熱風(fēng)爐的同時(shí)，還采用了煤氣除塵凈化技術(shù)。1976年，涇陽鐵廠和銅川鐵廠采用布袋除塵工藝。銅川鐵廠使用4個(gè)1985厘米的圓筒箱體，涇陽鐵廠采用4個(gè)方箱體，每個(gè)箱體內(nèi)裝有玻璃纖維布袋。布袋除塵較濕法除塵節(jié)約用水，減少污染，除塵效率高。1981年，略陽鋼鐵廠在高爐煤氣除塵系統(tǒng)中增加了兩臺(tái)電除塵器。1985年，西安冶金建筑學(xué)院和山東省有關(guān)單位共同研制成JX-I型蓄能反吹式高爐煤氣布袋除塵器，在寶雞紅光鐵廠、漢中地區(qū)鋼鐵廠試用，效果較好。方法是：向箱體反向供給凈煤氣，迫使布袋縮癟，灰塵脫落。
高爐壽命
1972年以前，高爐壽命一般在一年左右。1973年10月，略陽鋼鐵廠首先試用炭搗爐襯。先試驗(yàn)熱炭搗，因炭固過程工作條件太差，后改為冷炭搗，高爐壽命延長(zhǎng)了兩年左右。隨后，幾個(gè)地縣鐵廠也開始試用此法。1973年12月，略陽鋼鐵廠改進(jìn)了爐襯結(jié)構(gòu)，爐底內(nèi)層采用兩層高鋁磚，其上為炭搗。爐缸自制不燒炭磚（風(fēng)、鐵口除外），其余用粘土磚；爐底自爐腹趵光面冷卻壁，爐腰一層支梁水箱。這一改進(jìn)使高爐壽命延長(zhǎng)到5～6年。1981年后，該廠先后用水冷綜合爐底，自焙炭磚內(nèi)襯砌至爐身1/2處，其余為粘土磚；爐底至爐缸為光面冷卻壁，其上至爐身1/2為鑲磚冷卻壁，高爐壽命延長(zhǎng)到9～10年。
爐前鑄鐵
1972年以前，煉鐵廠都采用爐前沙型鑄鐵，型鐵表面粗糙，塊度大小不勻，事故多，損失大。1972年，略陽鋼鐵廠設(shè)計(jì)制造成一臺(tái)單鏈鑄鐵機(jī)，從此結(jié)束了陜西省爐前沙型鑄鐵的歷史。1975年，該廠又把單鏈帶改為雙鏈帶。1974年，寶雞紅光鐵廠爐前小型鑄鐵機(jī)建成投產(chǎn)。
此外，其他機(jī)械佬、自動(dòng)化亦不斷實(shí)現(xiàn)。1958年，高爐冶鐵上料基本靠人挑車推，配料靠人工磅秤。1959年，西安八一鐵廠28立方米高爐率先采用皮帶輸送機(jī)上料，開始了上料機(jī)械化。到1985年，煉鐵高爐的上料系統(tǒng)基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、自動(dòng)化，部分高爐還采用微機(jī)控制和自動(dòng)稱量。
主要影響
治理方法
氣體回收
煙氣余熱回收途徑通常采用二種方法：一種是預(yù)熱工件；二種是預(yù)熱空氣進(jìn)行助燃。煙氣預(yù)熱工件需占用較大的體積進(jìn)行熱交換，往往受到作業(yè)場(chǎng)地的限制（間歇使用的爐窯還無法采用此種方法）。預(yù)熱空氣助燃是一種較好的方法，一般配置在加熱爐上，也可強(qiáng)化燃燒，加快爐子的升溫速度，提高爐子熱工性能。這樣既滿足工藝的要求，最后也可獲得顯著的綜合節(jié)能效果。
此外國(guó)內(nèi)從五十年代開始在小高爐上采用預(yù)熱空氣的預(yù)熱器，其中主要形式為管式、圓筒輻射式和鑄鐵塊狀等形式換熱器，但交換效率較低。八十年代，國(guó)內(nèi)先后研制了噴流式，噴流輻射式，復(fù)臺(tái)式等換熱器，主要解決中低溫的余熱回收。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。但在高溫下仍因換熱器的材質(zhì)所限，使用壽命低，維修工作量大或固造價(jià)昂貴而影響推廣使用。
21世紀(jì)初國(guó)內(nèi)河南省鞏義市終于研制出了陶瓷換熱器。其生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷換熱器放置在小高爐煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)小高爐溫度1250-1450℃時(shí)，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300 ℃，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750 ℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因?yàn)樗^好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實(shí)踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點(diǎn)是：導(dǎo)熱性能好，高溫強(qiáng)度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長(zhǎng)，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便。是目前回收工業(yè)窯爐高溫?zé)煔庥酂岬淖罴蜒b置。
陶瓷換熱器可以用于冶金、有色、耐材、化工、建材等行業(yè)主要熱工窯爐，正在為世界的節(jié)能減排事業(yè)作出了巨大的貢獻(xiàn)。
提高質(zhì)量
根據(jù)張家口市的經(jīng)驗(yàn)，要從原料管理、爐前操作、設(shè)備維修三個(gè)方面下功夫，其中加強(qiáng)原料管理尤為重要。提高生鐵質(zhì)量的中心要求就在于最大限度地降低生鐵中的含硫量。硫，來自焦炭，來自礦石，要消除它，首先應(yīng)當(dāng)把住原料關(guān)，限制它入爐。這同衛(wèi)生工作貫徹“以預(yù)防為主”的方針一樣，防的工作做好了，治療的任務(wù)就大大減少了；從原料上把硫消除到最低限度，冶煉中的脫硫就比較好辦了。在冶煉前脫硫，矛盾是單一的，操作簡(jiǎn)單，事半功倍；把大量硫分帶到爐內(nèi)去處理，就要引起爐內(nèi)造渣配料上一系列的變化，就比冶煉前脫硫復(fù)雜得多。許多地方小高爐的成功經(jīng)驗(yàn)表明：原料管理的基本要求是“粗糧細(xì)作”，“細(xì)糧精作”，讓高爐吃細(xì)糧、吃熟料。做到了這一些，生鐵質(zhì)量的提高就有了最基本的保證。但這必須進(jìn)行一系列的細(xì)致的工作。
除了采煤、洗煤、煉焦、采礦、選礦、燒結(jié)各個(gè)環(huán)節(jié)上都要努力提高產(chǎn)品質(zhì)量以外，從煉鐵廠來說，主要是抓住焙燒、破碎、洗選、過磅、上料五個(gè)環(huán)節(jié)，除掉泥、土、沫、雜（雜質(zhì)）“四害”，實(shí)行粒度分級(jí)、質(zhì)量分類、混勻儲(chǔ)存、以爐定料、加強(qiáng)爐料化驗(yàn)。上面說的這些措施是提高生鐵質(zhì)量、增加生鐵產(chǎn)量的根本措施。經(jīng)過層層把關(guān)，層層采取措施，把原料中的硫分去掉了絕大部分，其余的硫分要在冶煉過程中去處理。許多地方小高爐的成功經(jīng)驗(yàn)說明：在冶煉中提高脫硫效率，也就是提高生鐵產(chǎn)量的中心環(huán)節(jié)，是實(shí)行高冶煉強(qiáng)度、高風(fēng)溫、大風(fēng)量的操作方法；其次要加強(qiáng)技術(shù)管理，健全操作規(guī)程，建立責(zé)任制度，樹立良好的生產(chǎn)秩序。要保證小高爐持續(xù)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，還必須加強(qiáng)設(shè)備維修工作，制訂合理的檢修規(guī)程，準(zhǔn)備必要的備品、備件，千方百計(jì)向事故作斗爭(zhēng)。做好了這些工作，就能使機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使高爐鐵水長(zhǎng)流。
參考資料
[1]
略陽鋼鐵廠 · 中國(guó)知網(wǎng)[引用日期2016-07-19]
小高爐相關(guān)的文章
郭靖，是金庸武俠小說《射雕英雄傳》男主角和《神雕俠侶》中的重要角色，《倚天屠龍記》中也曾引述其相關(guān)事跡，他是貫通"射雕三部曲"的關(guān)鍵人物之一。融合“降龍十八掌”、“九陰真經(jīng)”和“左右互搏”三大蓋世武功為一體，遂翩然翱翔，武林尊為“天下第一俠士”，黑白二道俯首稱臣，號(hào)令武林群雄，率領(lǐng)群雄守護(hù)著南宋襄陽
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