鋼錠一般情況下大致可區(qū)分為以下幾類:
未凈鋼
鋼錠只經(jīng)過了最基本(最低限)的脫氧處理。鋼錠凝固時,鋼錠模的四周及底部生成一層接近純鐵的金屬層,而碳、硫及磷等則于中央收縮孔附近生成偏折。金屬中的氧,會生成一氧化碳卷在金屬內生成氣孔,但氣孔會在熱軋過程中消失。未凈鋼的最大優(yōu)點在于可獲得幾無缺陷的鋼材表面---表面幾為純鐵的緣故。絕大部份的未凈鋼含碳量均為小于0.1%的低碳鋼。 蓋帽鋼(加蓋鋼)
液中的氧使鋼錠的收縮中心附近的偏折情形,較未凈鋼為低,表面美觀,內部化學成份均勻,機械性質也較未凈鋼為佳。
全凈鋼
液中的氧早在凝固前便完全被脫除成限制在最低限以內避免未凈鋼的邊緣效應。脫氧處理,由在鋼液中添加鐵—硅合金使鋼液中的氧反產(chǎn)生成熔渣而得到均勻的金屬液。 半凈鋼
半凈鋼介于未凈鋼與全凈鋼之間,鋼液中經(jīng)加了少量的鐵——硅或鋁做為除氧劑,添加的量正好足夠去除未凈鋼的邊緣效應,使氧獲得充份的分解。
藉由真空處理不需添加任何除氧元素,使鋼液得到充份的除氧效果且鋼中不生成非金屬介在物。處理過程是先增加鋼中的碳含量,然后將鋼液經(jīng)真空澆鑄,此時碳與氧將反應生成一氧化碳而使鋼液中的碳與氧逐漸降至規(guī)定的水準。由于過程中未添加會生成固態(tài)氧化物的除氧元素,鋼質非常干凈。 鎮(zhèn)靜鋼
又稱全脫氧鋼,是凝固過程中鋼液內氧含量低到不會與鋼中碳反應生成一氧化碳氣泡的鋼。鑄前鋼液須經(jīng)充分脫氧,如用硅和鋁脫氧,鋼中硅含量在0.3%左右,鋁含量在(0.02~0.06%)。鎮(zhèn)靜鋼錠均有縮孔,必須用帶保溫帽的錠模澆鑄。軋制后經(jīng)過切頭,鋼錠成坯率為85~89%。要求成分均勻、組織致密的鋼材采用這種鋼錠。鎮(zhèn)靜鋼采用上大下小帶保溫帽的鑄模。近年廣泛采用發(fā)熱保溫帽和隔熱板保溫帽等以提高成坯率。 沸騰鋼
鋼液中含氧量較高(0.02~0.04%)、在錠模中發(fā)生強烈碳氧反應、生成一氧化碳氣泡,使鋼液在模中沸騰而得名。這種鋼凝固一開始,氣泡就形成并上浮。鋼錠表皮凝固成含鐵較純的殼層。當表層達到所要求的厚度時,在鋼錠頂部加上蓋板,使頂部凝固,阻止氣泡繼續(xù)逸出;也可在頂部加入硅鐵、鋁等脫氧進行化學封頂;也有用瓶口式錠模進行封頂。另一種方法是在鋼液凝固成表面層后即向整體鋼液中加鋁脫氧,這種鋼錠稱為外沸內鎮(zhèn)鋼。沸騰鋼一般采用上小下大敞開式的瓶口式鑄模。沸騰鋼錠成坯率高達90~92%,主要用于低碳鋼。 半鎮(zhèn)靜鋼
介于鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼之間的鋼種。這種鋼內部氣體少,結構接近于鎮(zhèn)靜鋼。半鎮(zhèn)靜鋼澆鑄初期不產(chǎn)生氣泡,當頂部自然凝固封頂后(可采用瓶口模促進封頂),由于鋼液中碳和氧的富集和溫度降低,促使在鋼錠頂部產(chǎn)生少量一氧化碳氣泡,填充整個鋼液的凝固收縮空間。因此,可得到與沸騰鋼相近的鋼錠成坯率。半鎮(zhèn)靜鋼主要用于中等碳含量和中等質量的結構鋼,所用鑄模一般為敞開式上小下大型。 脫模澆鑄完畢的鋼錠,需待內部完全凝固后方可脫模。對裂紋敏感性強的合金鋼錠,脫模后應在熱狀態(tài)(>900℃)放入緩冷坑中保溫緩冷,或在不低于750℃溫度下熱送入軋鋼車間的均熱爐或加熱爐。