鋼鐵粉
鋼鐵粉的用途
鋼鐵粉是國民經濟,特別是機械制造工業(yè)不可缺少的一類金屬原料。鋼鐵粉主要用于粉末冶金工、電焊條生產、火焰切割與清理、磁力場、靜電復印、電力工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。
(1)用于粉末冶金制造機械零件-機械零件一般是經鑄、鍛、沖壓、焊接等工序加工成形的產品。這些加工方法的共同特點為材料利用率低、成本高,公害和勞動環(huán)境衛(wèi)生方面的問題日益明顯化。相比之下,用粉末冶金法制造機械零件具有節(jié)省材料與工時,易于自動化,容易組織大量生產,可使勞動環(huán)境大為改善。
用粉末冶金制造機械零件的好處是:可將幾個零件一體化設計、制造,大量生產時重復性好,零件表面光潔度好,可制造形狀復雜的零件,無需切削加工,具有節(jié)材、節(jié)時等優(yōu)點。由于金屬粉黏度高、制造的零件具有潤滑性,可得到所需要的使用性能,并可把不同材料互相熔合的不同特點結合起來,制造具有特殊性能的材料與制品。
(2)用于電焊條的生產。鋼鐵粉主要以三種形式用于電焊條生產與焊接,第一種是在焊條藥皮中加入50%以上鋼鐵粉(現在最多達75%),以增高焊條的收敷率與熔敷率,這種焊條通常稱為鋼鐵粉焊條。第二種是在焊條藥皮中加入10%~30%鋼鐵粉,以改善焊條的焊接工藝性能,鋼鐵粉用于電焊條生產與焊接的第三種形式是作填充劑,如用鋼鐵粉作填充“焊?!保畛溆谂倏趦?,配合以自動焊絲、焊劑和襯墊,用于焊接厚板的單面焊縫比一般埋弧自動焊的效果好。 鋼鐵粉焊條的優(yōu)點:鋼鐵粉和焊芯同時熔人焊縫金屬,增大熔合比,節(jié)省焊條質量,收敷率高,可提高焊接效率,可節(jié)省電力20%左右,并可采用依棒焊接,減輕焊工的體力勞動強度。 (3)用于火焰切割與清理。用氫氧焰和乙炔焰切割耐火材料時,將鋼鐵粉加入火焰中,可提高火焰溫度,這時生成的熔融氧化鐵還起助熔劑作用。切割不銹鋼時鋼鐵粉與難熔氧化物相結合,可將難熔氧化物沖掉,暴露出新鮮金屬表面,火焰清理的功能原理是:摻有鐵粉的火焰作用似“掃帚”一樣,在鋼坯加工前,用其清理鋼坯表面的氧化皮與夾雜物。 (4)用于制造各種重要電器用的磁性材料,這是鋼鐵粉應用的重要方向。
國內外生產鋼鐵粉的工藝技術
采用廢鋼、鐵屑生產鋼鐵粉是一種合理利用資源的方法,鋼鐵粉生產已有五十多年的歷史,近二十幾年來,各國對鋼鐵粉的生產工藝、性能等進行了大量的研究,研制廠許多生產方法,且取得了成熟工藝。 生產鋼鐵粉的傳統方法可歸納如下:
(1)霧化法:先將鋼鐵件熔煉成液,再利用高壓氣體(空氣、惰性氣體)或高壓液體(通常是水),以高流速作用于高溫液流,或借旋轉圓盤離心力的作用迅速地將其霧化成粉末,該法已在我國廣泛采用。
它的優(yōu)點是:在熔煉過程巾易加入各種合金元素,應用范圍廣泛,可制取具有各種化學成分的合金粉末。霧化粉末的非金屬夾雜物較少,純度較高,易于制高強度、高純度、高性能粉末冶金制品。它的缺點足:對鋼、鐵屑的燒損率大,一般為10%~20%,金屬收得率低,生產成本高。 (2)氧化還原法。氧化還原法是一種通過化學反應生產高純鋼、鐵粉的方法。這個方法由加拿大彼斯礦冶公司(Peace R.Mining Smelting Ltd)研究并投人生產,其反應步驟為: 1)于大氣壓下將廢鋼、鐵屑溶解于95℃的鹽酸中,化學反應為: Fe+2HCI——→FeCI2+H2
3)干燥和制成FeCl2塊;
4)在溫度為600—800℃和壓力10.13kPa的熱氫中進行還原,化學反應式為: FeCI2+H2——→Fe +2HCI
這樣可制得純度為99. 4%—99. 80%的鐵粉,同時生產HCI。
該方法是制造高純鋼鐵粉比較經濟的方法,其生產過程能夠實現連續(xù)化、自動化,而且有副產品氯化亞鐵。影響其推廣的主要原因是工藝復雜、設備投資大,鋼、鐵屑中的合金元素未被利用,因此,在我國沒有實現工業(yè)化。
(3)羰基法。該法是利用金屬與CO作用時能形成羰基化合物:
Me+nCO——→Me(CO)n
而羰基化合物在一定條件下又能離解,形成細的金屬粉末,反應如下: Me(CO)n——→Me+nCO
該法能生產出高純、超細的鋼鐵粉。這種鋼鐵粉性能好,售價高。但在合成反應時,要求200kPa的條件,設備造價與要求都很高,所以,不適應生產普通冶金粉末。 (4)渦流研磨法。這個方法是1990年德國研究出來的,稱哈麥塔克(Hametag)法,它是利用高速渦流中金屬顆?;ハ嘧矒魜磉M行粉碎的。制造的磁性材料純粉在氫中脫碳退火,具有良好的壓縮性與燒結性,該法設備簡單,便宜。原料可利用廢鋼、鐵屑。但電力消耗大,制造1kg鐵粉耗電2.5~3kW·h。生產效率較低,生產率為7-10kg/h,這種方法制造粉末不經濟,目前一般都不采用。