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砂布是磨具的一種，它是用來機(jī)械磨削金屬工件表面上的毛刺、銹斑或磨光表面的工具。卷狀砂布主要用于對(duì)金屬工件或膠合板的機(jī)械磨削加工。根據(jù)粒度號(hào)的不同，可以用于粗磨或細(xì)磨。因此，砂布是一種非常有效的機(jī)械磨削工具，可以幫助金屬工件獲得更好的表面光潔度。砂布
磨具的一種
砂布是磨具的一種，裝于機(jī)具上或用以手工磨削金屬工件表面上的毛刺、銹斑或磨光表面。卷狀砂布主要用于對(duì)金屬工件或膠合板的機(jī)械磨削加工。粒度號(hào)小的用于粗磨，粒度號(hào)大的用于細(xì)磨。
基本信息
| 中文名 | 砂布 |
| 外文名 | sand cloth |
| 種類 | 磨具的一種 |
| 磨料 | 人造金剛砂，剛玉、金剛砂等 |
| 用途 | 磨削金屬工件表面上的毛刺、銹斑 |
| 亦稱 | 鐵砂布 金鋼砂布 |
收起
砂布簡(jiǎn)介
砂布又稱鐵砂布、金鋼砂布。砂布是用結(jié)合劑把磨料（砂粒）均勻地粘合在堅(jiān)實(shí)布質(zhì)的底板上而成。主要用于打磨金屬工件表面上的銹跡、油漆或毛刺以及磨光表面等，亦可用于打磨骨質(zhì)制品等非金屬材料。
代號(hào)（習(xí)慣） | 4/0 | 3/0 | 2/0 | 0 | 1 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 |
磨料粒度號(hào)數(shù) | 240 | 180 | 150 | 120 | 100 | 80 | 60 | 46 | 36 | 30 | 24 |
尺寸（毫米） | 228×280或228×50000（卷狀） | ||||||||||
保管要注意通風(fēng)，最好存放在專用貨架上，切不可受潮，否則易發(fā)雹變晚。如發(fā)現(xiàn)砂布有受潮發(fā)軟或硬化現(xiàn)象，可將砂布逐張分開晾干。此外，砂布不應(yīng)曝曬受熱或過分干燥，以防止發(fā)粘和翹起。
金剛石砂布
金剛石砂布的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
金剛石砂布分為電鍍和樹脂兩種。電鍍金剛石砂布是由金剛石磨粒排布在基布上，利用電鍍的方式把金剛石磨粒固定住，制成柔軟的砂布；樹脂金剛石砂布是由金剛石磨粒、樹脂、填料等混合注模，制成柔軟的砂布。這兩種砂布主要用于玻璃、石材、陶瓷、寶石等硬脆材料的磨拋加工，電鍍金剛石砂布用于粗磨，樹脂金剛石砂布用于細(xì)磨和拋光。金剛石砂布鋒利度好，使用壽命長(zhǎng)，而普通的碳化硅砂布或砂紙只能磨削金屬、塑料等較軟的材料，并且磨削效率和使用壽命比金剛石砂布差得多。
金剛石砂布的規(guī)格
電鍍金剛石砂布：規(guī)格：120mm×180mm；粒度：60目、120目、200目、400目。
樹脂金剛石砂布：規(guī)格：120mm×180mm；粒度：800目、1800目、3500目。
金剛石砂布的制造
1．電鍍金剛石砂布的制造
原材料：金剛石、基布、電鍍液等。
2．樹脂金剛石砂布的制造
原材料：金剛石、樹脂、無機(jī)填料、黏合劑、基布等。
制造工藝：按配方比例稱好金剛石、樹脂、填料等材料，充分混合攪拌均勻。把混合料注入專用模具中，刮平，放入基布，用夾具夾好，自然固化或放人烘箱加熱固化，脫模后經(jīng)過修整制成樹脂金剛石砂布。
砂布磨削工藝
砂布（以下稱為砂帶）磨削經(jīng)過近三十年的發(fā)展，現(xiàn)已成為一項(xiàng)較完整且自成體系的新的加工技術(shù)。因其加工效率高、應(yīng)用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng)、使用成本低、操作安全方便等特點(diǎn)而深受用戶青睞。在國(guó)外，砂帶磨削技術(shù)已有了很大的進(jìn)步，其加工對(duì)象和應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛，它幾乎能加工所有的工程材料，從一般日常生活用具到大型宇航器具無所不可應(yīng)用，并已成為獲取顯著經(jīng)濟(jì)效益的一種重要手段。其作為一種加工技術(shù)之所以受到人們?nèi)找鎻V泛的重視，得到迅速發(fā)展，是因?yàn)樗哂幸韵乱恍┲匾奶攸c(diǎn)：
砂帶磨削是一種彈性磨削，是一種具有磨削、研磨、拋光多種作用的復(fù)合加工工藝。
砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強(qiáng)的切削能力，所以其磨削效率非常高。砂帶磨削效率高表現(xiàn)在它的切除率、磨削比（切除工件重量與與磨料磨損重量之比）和機(jī)床功率利用率三個(gè)方面都很高。目前已知的砂帶磨削對(duì)鋼材的切除率已達(dá)到700mm/mm·s，甚至超過了車削或銑削等。砂帶的磨削比大大超過了砂輪，高達(dá)300：1，甚至400：1，而砂輪才30：1。砂帶磨床的功率利用率，遠(yuǎn)在砂帶磨削發(fā)展初期就已達(dá)到80%，領(lǐng)先于其它機(jī)床，而今則高達(dá)96%，相比之下，砂輪磨床只有52%，銑床57%，車床65%，所以砂帶磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術(shù)。
砂帶磨削工件表面質(zhì)量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重作用外，還因?yàn)椋?/span>
1）相對(duì)砂輪磨削而言，砂帶磨削有"冷態(tài)磨削"之稱，即磨削溫度低，工件表面不易出現(xiàn)燒傷等現(xiàn)象。
2）砂帶磨削系統(tǒng)震動(dòng)小且穩(wěn)定性好。
由于砂帶本身質(zhì)量輕，其磨削工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的平衡狀態(tài)易于控制，所有的回轉(zhuǎn)部件（如接觸輪、驅(qū)動(dòng)輪、張緊輪等）磨損極小，不會(huì)出現(xiàn)象砂輪那樣的動(dòng)不平衡因素。
此外，砂帶的彈性磨削效應(yīng)能夠大大減輕或吸收磨削時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)和沖擊。磨削速度穩(wěn)定，砂帶驅(qū)動(dòng)輪不會(huì)象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。砂帶磨削工件表面質(zhì)量高主要表現(xiàn)在表面粗糙度值小，殘余應(yīng)力狀態(tài)好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現(xiàn)象。
從表面粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達(dá)Ra0.01mm，達(dá)到了鏡面磨削的效果，而對(duì)于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情況，則非常容易達(dá)到。
砂帶磨削工件表面殘余應(yīng)力多呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其值一般在-60～-5Kgf/mm，而砂輪磨削則多是張應(yīng)力，所以砂帶磨削非常有利于強(qiáng)化工件表面，提高工件疲勞強(qiáng)度。
砂帶磨削精度高。由于砂帶制作質(zhì)量和砂帶磨床生產(chǎn)水平的提高，砂帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，最高精度已達(dá)到0.1mm以下。
砂帶磨削成本低。這主要表現(xiàn)在：
1）砂帶磨削設(shè)備簡(jiǎn)單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡(jiǎn)單得多，這主要是因?yàn)樯皫з|(zhì)量輕，磨削力小，磨削過程中震動(dòng)小，對(duì)機(jī)床的剛性及強(qiáng)度要求都遠(yuǎn)低于砂輪磨床。
2）砂帶磨削操作簡(jiǎn)便，輔助時(shí)間少。不論是手動(dòng)還是機(jī)動(dòng)砂帶磨削，其操作都非常簡(jiǎn)便。從更換調(diào)整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成。
3）砂帶磨削比大，機(jī)床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重量或體積的材料所消耗的工具和能源費(fèi)用減少，占用時(shí)間短。
4）砂帶磨削非常安全，噪音和粉塵小，且易于控制，環(huán)境效益好。
由于砂帶本身質(zhì)量很輕，即使斷裂也不會(huì)有傷人的危險(xiǎn)。砂帶磨削不象砂輪那樣脫砂嚴(yán)重，特別是干磨時(shí)，磨屑構(gòu)成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉塵。由于采用橡膠接觸輪，砂帶磨削不會(huì)象砂輪那樣形成對(duì)工件的剛性沖擊，故加工噪音很小，通常<70dB。由此可見，從環(huán)保角度來看砂帶磨削也是十分值得推廣的。
砂帶磨削工藝靈活性大，適應(yīng)性強(qiáng)。這表現(xiàn)在：
1）砂帶磨削可以十分方便地用于平面、內(nèi)、外圓和復(fù)雜曲面的磨削。設(shè)計(jì)一臺(tái)砂帶磨頭裝置作為功能部件可以裝在車床上進(jìn)行車后磨削，也可以裝在刨床上使用，同時(shí)還可以設(shè)計(jì)成各種專用的磨床。利用砂帶磨削的這種特性能夠很容易地解決一些難加工零件，如超長(zhǎng)、超大的軸類和平面零件的精密加工。
2）砂帶的基材、磨料、粘結(jié)劑均有很大的選擇范圍，能適應(yīng)各種用途的需要。砂帶的粒度、長(zhǎng)度和寬度也有各種規(guī)格，并有卷狀、環(huán)狀等多種形式可供選用。
3）對(duì)同一種工件，砂帶磨削可以采用各種不同的磨削方式和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工。
砂帶磨削的應(yīng)用范圍極其廣泛砂帶優(yōu)越的磨削性能和靈活的工藝特性決定了它具有極其廣泛的應(yīng)用范圍，從日常生活到工業(yè)生產(chǎn)的各行各業(yè)，砂帶磨削幾乎遍及所有領(lǐng)域。其應(yīng)用形式之多樣，范圍之廣泛是其它任何一種加工方法所不能比擬的。具體表現(xiàn)在：
1）砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外，其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。特別是砂帶磨削的"冷態(tài)"磨削效應(yīng)使之在加工耐熱難磨削材料時(shí)更顯出獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
2）砂帶磨削能夠加工表面質(zhì)量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨削不但可以加工常見的平面、內(nèi)外圓表面的工件，還能以極高的效率加工表面質(zhì)量及精度要求都較高的大型或異型件。例如：大面積板材的拋磨加工。砂輪的寬度最大僅1000mm，而砂帶可以做到2500mm以上。目前已知最寬的砂帶磨床所使用的砂帶寬達(dá)4900mm。實(shí)際使用中砂帶磨削常見的加工寬度為50～2000mm，加工厚度0.4～150mm。其生產(chǎn)率高達(dá)1000m/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用于鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型板材等的表面加工。發(fā)動(dòng)機(jī)變速箱體斷面等斷續(xù)平面的精密加工也可以用寬砂帶磨削一次成形，并能保證比傳統(tǒng)銑、刨加工的表面有更好的密封性。
金屬帶材或線材的連續(xù)拋磨加工。由于寬砂帶磨削的發(fā)展，使薄型帶材在整個(gè)寬度上都有相同的磨削條件，不至于發(fā)生局部受力過大，產(chǎn)生應(yīng)力變形，故冷扎鋼帶、銅、鋁帶及其它合金帶材等的表面都適合于用砂帶連續(xù)拋磨。其加工寬度為600～2100mm，加工厚度0.1～2.2mm，表面粗糙度值Ra3.2～0.1mm，帶材運(yùn)行速度為3～80m/min。行星式砂帶磨削為不銹鋼或其它材料的成卷線材的拋磨提供了一種十分有效和經(jīng)濟(jì)的加工方法。已知的線材拋磨直徑在0.8～20mm，連續(xù)運(yùn)行速度6～150m/min。
長(zhǎng)徑比很大的工件內(nèi)、外圓拋磨。現(xiàn)代工業(yè)中的各種大型的、長(zhǎng)徑比很大的軸類工件的外圓和管類工件的內(nèi)圓表面的加工利用砂帶磨削十分方便。一般可在大型標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備上增加一個(gè)砂帶磨削裝置便可實(shí)現(xiàn)。批量大的則可采用專用的砂帶磨床。如大型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、軋輥、造紙烘缸等工件的外圓和汽缸、石油管道、壓力容器等工件的內(nèi)圓表面加工。
復(fù)雜異型工件的拋磨。曲面工件的成型磨削，難度較大。然而利用砂帶的柔性可方便地加工各種復(fù)雜曲面，曲率半徑僅為3mm的內(nèi)圓角，砂帶亦可對(duì)其進(jìn)行拋磨。如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)頁片、汽輪機(jī)葉片、導(dǎo)航葉片、聚光鏡燈碗、反射鏡、餐具、手柄、水暖器具等等都可用砂帶進(jìn)行高效率高質(zhì)量的拋磨加工。
砂帶磨削設(shè)備形式多樣，品種繁多。其可在各種通用型砂帶磨削設(shè)備上進(jìn)行。通用型砂帶磨削設(shè)備小的有手提式砂帶機(jī)、萬能砂帶機(jī)、臺(tái)式砂帶機(jī)；大的有外圓砂帶磨床、平面砂帶磨床、無心砂帶磨床和內(nèi)圓砂帶磨床等等。專用的砂帶磨床有凸輪軸砂帶仿形磨床、工業(yè)罐體砂帶拋磨機(jī)、汽車輪胎鋼圈端面砂帶拋磨機(jī)、摩托車油箱砂帶拋磨機(jī)、專用不銹鋼星盆發(fā)絲機(jī)等。
用途
裝于機(jī)具上或以手工磨削金屬工件表面上的毛刺、銹斑或磨光表面。卷狀砂布主要用于對(duì)金屬工件或膠合板的機(jī)械磨削加工。粒度號(hào)小的用于粗磨，粒度號(hào)大的用于細(xì)磨。
參考資料
[1]
謝羽主編 . 實(shí)用工具手冊(cè) : 上海科學(xué)技術(shù)出版社 ，2016-09 . 424 .
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