印刷機滾筒（印刷機滾筒）

產品簡介

印刷機滾筒（輥筒）是印刷機械的核心部件，其表面光潔度、幾何精度的高低會對印刷品的質量產生重要影響，尤其是在印制精美印刷品時，絲毫的誤差都會降低印刷品的整體效果，使對開印刷產品兩邊發(fā)虛或失真。由于印刷過程中使用的酸性油墨、酒精、水等化工原料會腐蝕印刷機滾筒（輥筒）的兩邊，常常導致墨輥筒、版滾筒（輥筒）的局部塌陷和斑點；對于鍍鉻滾筒（輥筒），經常由于異物的帶入而產生壓坑。此外，長期、超負荷的使用也會導致印刷設備發(fā)生磨損失效。

早在30多年前，歐洲的印刷機械制造、維修公司，就已經開始采用電刷鍍修復法修復印被壓傷和腐蝕的印刷機滾筒（輥筒），并把這一工藝寫進了印刷機械維修手冊，

常見問題

1）印刷機滾筒（輥筒）的材質多種多樣（鑄鐵滾筒（輥筒）、鑄鋼滾筒（輥筒）、鋁滾筒（輥筒）、鍍鉻滾筒（輥筒）等），如果不能有針對性地選用合適的修補工藝，常常會出現(xiàn)修補不良現(xiàn)象。

2）使用過的滾筒（輥筒）表面，殘留有厚而硬的印刷油墨，腐蝕凹陷處的污物更多。若只用刷鍍，則鍍層與基體的結合力低下，而如果先用富森冷焊機打底，再用刷鍍，就不會出現(xiàn)這樣的問題。

3）傳統(tǒng)鍍液的鍍厚能力差，安全厚度一般在0.2毫米以下（單邊）。對于恢復尺寸大于安全厚度的工件，刷鍍質量無法保證.

4）鍍層沉積速度慢，費工費時。大厚度刷鍍異常困難。。

5）沒有合適的鉻面刷鍍溶液，無法修復有嚴重壓傷的鉻面滾筒（輥筒）。

印刷機滾筒過渡焊修復技術

CMT-100高精密無溫金屬過渡焊。性能非凡——最好的高精密氬焊+點焊，真正實現(xiàn)大面積無溫快速焊接的焊機。焊接時熱輸入極低，不變形，不咬邊，實現(xiàn)無溫金屬過渡冷焊。優(yōu)秀電弧性能，鑄造完美產品品質。本產品允許連接208-250V的任意輸入電壓，操作便利。本產品能一機多用，在進行高級氬焊的同時，也真正實現(xiàn)了無溫冷焊。使得焊補作業(yè)更加簡便、快捷、有效。本機氬焊的最小電流可達到1A。在超精密焊補模式下，使超精密、精細焊補產、無溫冷焊成為現(xiàn)實。便捷，優(yōu)越操作性能足可媲美激光焊，大范圍滿足客戶的需求。

產品特點：

1、在精密點焊模式下，，電流在1-200A、時間在1-500ms范圍內可任意調節(jié)，1A小電流也可穩(wěn)定運行，焊疤非常小，不發(fā)黑，不咬邊，即使直徑為0.1mm的針孔也可獲得完美的焊補效果。

2、完美的起弧、收弧控制系統(tǒng)，解決了焊補時對工件的沖擊，完美解決咬邊現(xiàn)象的產生。

3、通過選擇焊補區(qū)域、焊補材料及焊補材料的尺寸，系統(tǒng)可自動給出焊補所需的時間及電流。

4、通過數(shù)據(jù)存儲記憶模式可，對不同焊補數(shù)據(jù)進行儲存。

5、當需要進行大面積焊補時，可選擇連續(xù)焊補模式可提供比激光焊補更快速更光潔的焊補表面。間隔時間為0.1至0.2秒。

6、焊接后結合部位為冶金結合，可達到氬弧焊點焊的結合度。而且焊點硬度不會像氬焊后那么高，可進行各種機加工方式，也不會出現(xiàn)焊后結合力不足，脫落等現(xiàn)象。焊后可進行著色探傷，可電鍍，電鍍后不發(fā)黑，無氣泡。

7、使用電弧定位模式，可對焊補點進行準確定位，從而達到完美的焊補效果。

產品應用：

1、平面部位的凹坑、裂紋、磨損的焊補。如模具，汽車零件。

2、兩種產品的對接，連接。如廣告牌焊接，咖啡壺的對接，不銹鋼櫥柜對接，不銹鋼門窗對接，鈑金對接。

3、大面積修復連續(xù)無溫冷焊，，印刷機滾筒。軸承位磨損，曲軸拉傷，液壓桿拉傷，機床導軌磨損，電機轉子。

印刷滾筒（輥筒）電刷鍍修復方法

常見的印刷機滾筒（輥筒）多為鑄鐵、鑄鋼、鋁合金或鍍鉻滾筒（輥筒）。用富森冷焊機打底工藝非常簡單，只要稍有氬焊修補經驗的即可，但最難的就是表面電刷鍍這一關。其中以鋁合金滾筒（輥筒）和鍍鉻滾筒（輥筒）最難刷鍍，鑄鐵次之，鑄鋼最容易刷鍍。對于不同材質的滾筒（輥筒）應選用不同的電刷鍍溶液及鍍前處理工藝。

鑄鋼滾筒（輥筒）的刷鍍修復方法及說明

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 3號活化 → 水洗 → 鍍底鎳（FJY系列底鎳鍍液） → 水洗 → 鍍11號快速厚銅(FJY系列鍍銅液) → 水洗 → 打磨 → 鍍2號快速鎳（FJY系列快鎳鍍液） → 修磨 → 檢驗

鍍底鎳的作用是提高后續(xù)鍍層與基體的結合力。鍍前應無電擦拭，鍍至表面呈均勻的銀白色為止時間大約是1分鐘。

鍍11號快速銅的作用是快速恢復尺寸。一般情況下， 11號快速銅的鍍厚能力大于1mm，對于常見的因腐蝕而造成的塌陷，一次鍍銅就可以恢復尺寸。

鍍2號快鎳的作用是提高印刷滾筒（輥筒）表面的耐磨性。鍍銅雖然可以恢復超差的尺寸，但是銅層較軟，耐磨性差。為了恢復滾筒（輥筒）的耐磨性，需要用硬度較高的鍍層作面層。最常用的耐磨面層是鎳及其合金鍍層（用2號快鎳鍍液電刷鍍出的鎳層，其硬度高于經調質處理45#鋼的硬度）。可用振動式打磨機或砂帶打磨機對鍍層進行修磨，直至尺寸符合設計要求。

鑄鐵滾筒（輥筒）的電刷鍍修復方法及說明

鑄鐵滾筒（輥筒）是最常見的印刷機滾筒（輥筒），其修復工藝與鑄鋼滾筒（輥筒）的修復工藝基本相似，彼此的不同之處僅在于前處理方法有些差異。一般說來，鑄鐵件有較多的鑄造缺陷（縮孔、砂眼、偏析等），在缺陷處容易殘存有更多的印刷污物（油墨、清洗液等）。再加上鑄鐵材料本身含有較多的石墨和滲碳體組織，因此鑄鐵滾筒（輥筒）的修復要更加困難一些。鑄鐵滾筒（輥筒）電刷鍍修復質量的高低，取決于油污能否徹底去除。其基本修復工藝及說明如下：

有機溶劑去油 →機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 3號活化 → 水洗 → 鍍底鎳（也可用FJY中性底銅或中性快鎳） → 水洗 → 鍍11號快速厚銅 → 水洗 → 打磨 → 鍍2號快速鎳 → 修磨 → 檢驗

如果在活化之后，仍能在滾筒（輥筒）表面觀察到“斷水”（water-breaking）現(xiàn)象，說明缺陷處的油污沒能徹底去除，應重新進行除油處理。否則，不能保證鍍層與基體的結合力。

鍍鉻滾筒（輥筒）刷鍍工藝流程方法

鍍鉻滾筒（輥筒）是各種類型印刷滾筒（輥筒）中最精密、也是最重要的一類滾筒（輥筒）。鉻面滾筒（輥筒）的破壞主要是壓坑或劃傷。其基本修復工藝流程與鑄鋼、鑄鋼滾筒（輥筒）的修復工藝沒有明顯得不同，主要的差異僅在于鍍前活化。

很多電刷鍍技術資料中都提到過鉻面活化的配方及其使用方法，但實際使用效果并不好。使用FJY系列電刷鍍溶液中的“超能鉻面活化液”，可以從根本上解決鉻面滾筒（輥筒）刷鍍難的問題。實踐證明，其活化效果超過國外進口的同類產品。

鉻面滾筒（輥筒）刷鍍工藝及說明如下：

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鉻面活化 → （不水洗） → 鉻面底鎳 → 水洗 → 11號快速厚銅 → 水洗 → 打磨 → 光亮鎳基合金（FJY系列光亮鎳基合金） → 修磨 → 檢驗

鋁合金滾筒（輥筒）刷鍍工藝流程方法

因為鋁合金的種類繁多，所以在本文提到的各種印刷機滾筒（輥筒）中，鋁合金滾筒（輥筒）最難刷鍍。適用一種鋁滾筒（輥筒）的刷鍍工藝，不一定適用于另一種鋁合金的刷鍍操作。鋁合金滾筒（輥筒）電刷鍍修復工藝及主要工藝步驟說明如下：

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鋁活化1號 → 水洗 → 鋁活化2號 → 水洗 → 鋁活化3號 → 水洗 → 鋁活化4號 → 水洗 → 鋁活化5號 → 水洗→ 11號快速厚銅 → 水洗 → 打磨 → （鍍FJY光亮鎳基合金 → 修磨） → 檢驗

經過1號至5號活化之后，可以直接刷鍍11號快速厚銅。結合力測試結果表明，鍍銅層與基體的結合強度可以超過鋁合金本身的機械強度。鍍銅之后的工藝步驟及每一步驟地作用與其它材質滾筒（輥筒）的電刷鍍修復工藝相似。