鍍銅工藝目前生產(chǎn)上應(yīng)用較多的有三個氰化鍍銅、硫酸鹽鍍銅、焦磷酸鹽鍍銅幾種工藝。

中文名

鍍銅工藝

鍍液性質(zhì)

強堿性

工藝

氰化鍍銅、硫酸鹽鍍銅等三種

應(yīng)用領(lǐng)域

塑料電鍍、電鑄、精飾

種類

氰化鍍銅、硫酸鹽鍍銅

氰化

氰化物鍍銅是應(yīng)用最早和最廣泛的鍍銅工藝方法。鍍液主要由銅氰絡(luò)合物和一定量的游離氰化物組成，呈強堿性。由于氰化根有很強的活化能力和絡(luò)合能力，所以這種電鍍方法的第一個特點就是溶液具有一定的去油和活化能力。其次，由于這種鍍液應(yīng)用了絡(luò)合能力很強的氰化物，使絡(luò)離子不易放電，這樣，槽液的陰極極化很高，具有優(yōu)良的均鍍能力和覆蓋能力。

硫酸

硫酸鹽鍍銅工藝早期于塑料電鍍、電鑄、精飾等方面，包括裝飾層和功能鍍層。在電子工業(yè)中較早的應(yīng)用是印刷電路、印刷板、電子接觸元件。

焦磷酸鹽

焦磷酸鹽鍍銅液的成分較簡單，溶液穩(wěn)定，電流效率較高，分散能力和覆蓋能力好，鍍層結(jié)晶細致，并能獲得較厚的鍍層，可采用的工藝范圍較寬，無毒，不需抽風(fēng)，加入光亮劑后可獲得半光亮的鍍層。

焦磷酸鹽鍍銅后鍍層有毛刺，怎么解決？

可能原因及處理方法：

1)光澤劑使用不當，造成光澤劑失調(diào), 鍍銅光澤劑主要由載體、光亮劑、整平劑和潤濕劑四部分組成，各部分的作用不同，須配合使用，才能起到協(xié)同作用，鍍層達到光亮、平整、細致的作用。若使用不當或選擇不合理，將導(dǎo)致晶體不規(guī)則成長，而形成毛刺

處理方法：合理選擇、使用光澤劑

2)陰極表面黏附著導(dǎo)電的微粒

a.氯化物含量過多。當鍍液中氯離子含量過多時，與Cu形成氯化亞銅沉淀，沉積在陰極表面上形成毛刺

b.鍍液中鐵離子含量過高，形成硫酸鐵沉淀，在陰極表面上是鍍層產(chǎn)生毛刺

c.鍍液中含有銻和砷與銅共沉積產(chǎn)生毛刺

處理方法： a.連續(xù)循環(huán)過濾鍍液，并保證過濾量（每小時2 ~ 5倍槽體積）；

b.定期分析并及時調(diào)整鍍液成分，使溶液具有良好的導(dǎo)電性能；

c.采用小電流電解（0.1 ~ 0.3A/dm），除去銻和砷雜質(zhì)

無氰

能完全取代傳統(tǒng)氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用于任何金屬基材：純銅丶銅合金丶鐵丶不銹鋼丶鋅合金壓鑄件、鋁丶鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。