管拉模主要是用于拉拔銅管,鋼管等管材,與芯頭或游動(dòng)芯頭(又稱內(nèi)模)配套使用,管拉模控制管材的外徑尺寸,芯頭控制管材的內(nèi)徑尺寸。

別名

內(nèi)模

要求

表面不能有砂眼,裂紋等缺陷

用途

用于拉拔銅管,鋼管等管材

簡(jiǎn)介

特點(diǎn)

拉伸模具是直接與不銹鋼管村接觸并使其發(fā)生變形的工具,拉伸模的結(jié)構(gòu)(尺寸)、材質(zhì)和加工質(zhì)量都將直接影響拉伸后不銹鋼管材質(zhì)量,以及力能消耗、生產(chǎn)率和拉伸模的壽命等。所以必須具備以下要求:

(1)拉伸模工作表面應(yīng)具有較高硬度和耐磨性;

(2)拉伸模孔型設(shè)計(jì)要合理,能滿足變形的需要;拉伸力小,拉伸穩(wěn)定,變形均勻,尤其??啄p均勻:

(3)拉伸模工作部分應(yīng)具有正確的斷而形狀和精確尺寸,保證拉伸后管材尺寸公差符合要求;

(4)拉伸模工作部分應(yīng)具有光潔的表面.保證加工岳管材具有較低的表面粗糙度;

(5)拉伸模要有足夠的強(qiáng)度,避免在拉伸時(shí)因強(qiáng)度不足而破壞或產(chǎn)生過大的彈性變形。

設(shè)計(jì)

不銹鋼薄壁管生產(chǎn)中使用的拉伸模形式主要是錐形模。其拉伸模的孔型主要由三部分構(gòu)成(圖1),即入口錐(潤(rùn)滑及變形區(qū))、定徑區(qū)、出口錐。拉伸模的各部形狀及尺寸,決定了拉伸管材的成分、性質(zhì)和尺寸,減縮率大小,潤(rùn)滑質(zhì)量,拉伸條件以及對(duì)拉伸管材的要求等。

潤(rùn)滑方法

它包括:壓蓋,所述壓蓋內(nèi)置通道,所述通道內(nèi)設(shè)置合金材料制成的變徑加工模頭;固定環(huán),其具有配合于壓蓋的內(nèi)腔,所述壓蓋與固定環(huán)壓緊密連接以形成供油環(huán)形浸入的內(nèi)腔,所述固定環(huán)設(shè)有所述內(nèi)腔相通的多個(gè)進(jìn)油孔。將潤(rùn)泔油從進(jìn)油孔灌入到內(nèi)腔;將備好的銅管從變徑加工模尖,使銅管在拉拔過程中可先期進(jìn)行整形銅管在進(jìn)入模具前提前潤(rùn)滑,初步形成拉拔油膜;將銅管沿遠(yuǎn)離變徑加工模頭的方向進(jìn)行拉拔,銅管在模具拉拔過程中利用拉拔力再二次形成油膜。模具經(jīng)久耐用,工藝簡(jiǎn)單地,潤(rùn)滑效果好,加工銅管的變徑效果顯著,成品率高。

相關(guān)資料

拉伸模具形狀尺寸對(duì)拉伸力的影響

在不銹鋼管材的減輕壁加工中,拉伸模具的形狀對(duì)拉伸力的影響主要有兩部分因素:一是拉伸模具入口鋪角;二是拉伸模定徑區(qū)寬度。拉伸模入口錐角對(duì)拉伸力的影響有兩個(gè)相反的作用:(1)拉伸模入口錐角 增加時(shí),拉伸變形區(qū)的長(zhǎng)度減少,從而減少了摩擦面,正壓力及相應(yīng)的摩擦力也都減少,使拉伸力變?。?2) 角增加時(shí),正壓力的水平分力也增加,同時(shí)隨著 角的增加,管村在拉伸模入口處彎曲程度增加,附加變形程度增大,變形抗力增加,導(dǎo)致拉伸力的增加。

改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)

1、??仔螤钆c尺寸的設(shè)計(jì)是制品成型的關(guān)鍵問題,通過計(jì)算確定長(zhǎng)、短軸間隙,調(diào)整成品拉伸時(shí)的變形率,這樣可以減少非接觸變形。在間隙的選取上,長(zhǎng)、短軸間隙基本一致,對(duì)變形的均勻性會(huì)起到良好效果,此外,在適當(dāng)選取間隙的情況下,適當(dāng)增加長(zhǎng)短邊的實(shí)際長(zhǎng)度,控制各邊之間的變形率,可以起到減少殘余應(yīng)力的效果,對(duì)每個(gè)參數(shù)都進(jìn)行定量計(jì)算是行之有效的。

2、增加成型模的工作帶,有助于控制拉伸過程中的穩(wěn)定性。

3、提高模具的加工精度,可以更好地保證制品的尺寸以及表面精度要求。

4、過渡前的周長(zhǎng)必須接近成型尺寸,這樣才能更好地保證制品表面和內(nèi)孔圓角不劃傷。