磁粉檢測設(shè)備（磁粉檢測設(shè)備）

基本介紹

1、

固定式磁粉探傷機的體積和重量大，額定周向磁化電流一般從1000~10000A。能進行通電法、中心導體法、感應(yīng)電流法、線圈法、磁軌法整體磁化或復合磁化等，帶有照明裝置，退磁裝置和磁懸液攪拌、噴灑裝置，有夾持工件的磁化夾頭和放至工件的工作臺及格柵，適用于對中小工件的探傷。還常常備有觸頭和電纜。以便對搬上工作臺有困難大型工件進行探傷。

2、移動式磁粉探傷儀

移動式磁粉探傷儀額定周向磁化電流一般從500~800A。主體是磁化電源，可提供交流和單向半波整流電的磁化電流、附件有觸頭、夾鉗、開合和閉合式磁化線圈及軟電纜等，能進行觸頭法、夾鉗通電法和線圈法磁化。這類設(shè)備一般裝有滾輪可推動，或吊裝在車上拉到檢驗現(xiàn)場。對大型工件探傷。

3、便攜式探傷儀

便攜式探傷儀具有體積小、重量輕和攜帶方便的特點，額定周向磁化電流一般從500A~2000A。適用于現(xiàn)場、高空和野外探傷，一般用于檢驗鍋爐壓力容器和壓力管道焊接。以及對飛機、火車、輪船的原位探傷或?qū)Υ笮凸ぜ木植刻絺?。常用的儀器有帶觸頭的小型磁粉探傷機、電磁軌、交叉磁軌或永久磁鐵等。儀器手柄上裝有微型電流開關(guān)?？刂仆础嚯姾椭苿铀p退磁。

磁粉檢測設(shè)備命名規(guī)范

根據(jù)《JB/T10059-1999試驗機與無損檢測儀器型號編制方法》要求，磁粉檢測設(shè)備命名規(guī)范如下：

1 —— C 磁粉探傷設(shè)備

2 —— 磁化方式

3 —— 結(jié)構(gòu)形式

4 —— 磁化電流值或其它

磁粉檢測設(shè)備現(xiàn)狀

國外很重視磁粉檢測設(shè)備的開發(fā)，因為只有檢測設(shè)備的進步，才能給磁粉檢測帶來成功的應(yīng)用。現(xiàn)在國外磁粉探傷設(shè)備從固定式磁粉探傷機、移動式磁粉探傷機、到便攜式磁粉探傷機，從半自動磁粉探傷機、全自動磁粉探傷機到專用磁粉探傷設(shè)備，從單向磁化到多向磁化，設(shè)備已系列化和商品化。由于晶閘管等電子元器件用于磁粉檢測設(shè)備，使智能化設(shè)備大量涌現(xiàn)，這些設(shè)備可以預置磁化規(guī)范和合理的工藝參數(shù)。進行熒光磁粉檢測和自動化操作，國外還成功第御用電視光電探測器熒光磁粉掃查和激光飛點掃描系統(tǒng)，實現(xiàn)了磁粉檢測觀察階段的自動化，將檢測到的信息在微機和其他電子裝置中進行處理，鑒別可剔除的不連續(xù)性，并進行自動標記和分選，完全改變了傳統(tǒng)磁粉檢測“手腳并用眼睛看”的面貌。大大提高了檢測的靈敏度和可靠性。代表了當代磁粉檢測的新成就。

我國近年來磁粉檢測設(shè)備發(fā)展也很快，已實現(xiàn)了系列化，三項全波直流探傷超低頻退磁設(shè)備的性能已打到國外同類設(shè)備的水平。交流探傷就機用于剩磁法檢驗時加裝斷電相位控制器保證剩磁穩(wěn)定。是我國的特色。斷電相位控制器利用可控硅技術(shù)，可以代替自藕變壓器無級調(diào)節(jié)磁化電流，還未我國磁粉檢測設(shè)備的電子化和小型化奠基了基礎(chǔ)。智能化設(shè)備已生產(chǎn)應(yīng)用。光電掃描圖像識別的磁粉探傷機已研制成功。用電腦處理磁痕現(xiàn)實的試驗研究有很大的進展，自動化和半自動化設(shè)備有不少應(yīng)用。

磁粉檢測的器材，國外開發(fā)的很多，如固定式磁粉探傷機合用的400W冷光源黑光燈都得到了應(yīng)用。快速斷電測量器的開發(fā)解決了直流磁化“快速斷電效應(yīng)”的測量問題。標準試片和試塊，及測量剩磁的磁墻做載液。熒光磁粉一般推薦使用14A，國外還研制出白光下發(fā)熒光的熒光磁粉。熒光磁粉檢測可靠性高、速度快，在國外已普遍使用。

我國研制的器材，如LPW-3號磁粉檢驗載液（無臭味沒有），性能已感傷國外同類產(chǎn)品。在國內(nèi)很多行業(yè)普遍使用。磁粉檢測用B型和E型百準試塊。性鞥和指標均由于國外同類產(chǎn)品。已被批準為“國家標準樣品”，推廣使用。ST80（c）照度計和UV-A紫外輻照計性能可滿足要求。M1型多功能標準試片于國外KS234試片等效。熒光磁粉的質(zhì)量也在不斷提高。但黑光等的品種還有待開發(fā)，熒光磁粉檢驗使用還不夠普遍，袖珍式磁強計的生產(chǎn)還滿足不了市場需求。

國外有不同規(guī)格（包括黑光和白光）的光導纖維內(nèi)窺鏡，能滿足孔內(nèi)壁缺陷的檢測要求，儀器型號和生產(chǎn)廠家一般都納入有關(guān)技術(shù)標準中。國內(nèi)已研制出光導纖維內(nèi)窺鏡，希望提高黑光輻照度后能大力推廣應(yīng)用。

在工藝方法方面，我國發(fā)明的磁粉探傷-橡膠鑄型法，為間斷檢測小孔內(nèi)壁早期疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展速率闖出了一條新路，還為記錄缺陷磁痕提供了一種可靠的方法，比國外應(yīng)用了幾十年的磁橡膠法有無可比擬的優(yōu)越性。

磁粉檢測的質(zhì)量控制，是對影響磁粉檢測靈敏度和檢測可靠性的諸因素逐個地加以控制。國外非常重視，不僅制定了具體控制項目，校驗周期和技術(shù)要求，并設(shè)有質(zhì)量監(jiān)督檢查機制。保證貫徹執(zhí)行。同時對質(zhì)量控制技術(shù)要求，通過實踐不斷進行修正。如幾年前美國標準要求工件表面白光照度不低于200英尺燭光（2100Lx），現(xiàn)修正為100英尺燭光（1000LX），將磁化規(guī)程由直徑?jīng)]英寸800~1200A電流修正降為300~800A電流，使國內(nèi)外磁粉檢測標準的技術(shù)要求越來越接近和更合理。

在我國，漸漸國外先進經(jīng)驗，磁粉檢測的質(zhì)量種植也日益受到重視，并能很好貫徹執(zhí)行，但各行業(yè)，各單位的發(fā)展不平衡，變現(xiàn)在有些質(zhì)量控制項目沒有納入標準，有的雖納入標準，但流于形式。這一點已引起業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注，這種局面急待改變。

現(xiàn)在，我國對磁粉檢測的基礎(chǔ)理論研究比較重視，已取得較大的進展，斷裂力學在無損檢測領(lǐng)域的應(yīng)用。為制定更合理的產(chǎn)品磁粉檢測驗收標準提供了依據(jù)。磁粉檢測方法日臻完善。對無損檢測的人員的培訓和之歌鑒定空前重視，人員素質(zhì)大大提高。我們相信，磁粉檢測將得到更加廣泛的應(yīng)用。為控制產(chǎn)品質(zhì)量，防患于未然作出應(yīng)有的貢獻。