懸式水輪發(fā)電機(jī)組與其它類型水輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行對(duì)比,存在著較大差異性,電力系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)間的平衡性對(duì)懸式水輪發(fā)電機(jī)組電壓水平有著較深影響。廣泛應(yīng)用于各大水力發(fā)電廠。

應(yīng)用領(lǐng)域

發(fā)電

產(chǎn)品介紹

懸式水輪發(fā)電機(jī)組和其它類型水輪發(fā)電機(jī)組相比,具有獨(dú)有的優(yōu)異性,它主要是通過電力系統(tǒng)中各節(jié)點(diǎn)之間所具有的平衡性來影響懸式水輪發(fā)電機(jī)組的電壓水平。安裝和維護(hù)懸式水輪發(fā)電機(jī)組的工序都較為復(fù)雜,如若操作不當(dāng)則易影響發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行,因而,為保障后期使用的安全性,懸式水輪發(fā)電機(jī)的安裝和檢修都應(yīng)依循《水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范》(GB8564-88)的有關(guān)規(guī)定有序進(jìn)行。

懸式水輪發(fā)電機(jī)

懸式水輪發(fā)電機(jī)組多采用一根軸的形式,與多段軸形式水輪發(fā)電機(jī)組相比,在安裝過程中,軸系的擺度和同軸度等參數(shù)可調(diào)性很差,完全靠主軸的制造精度給予保障,因此通過采用合理的加工方案,保證懸式水輪發(fā)電機(jī)主軸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。懸式水輪發(fā)電機(jī)組安裝質(zhì)量達(dá)到預(yù)期設(shè)想,可以將懸式水輪發(fā)電機(jī)組性能良好發(fā)揮出來。

加工工藝

基于上述主軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工難點(diǎn),為了保證其加工質(zhì)量,減小撓度及引線槽對(duì)加工精度的影響,有針對(duì)性地采取了如下工藝措施。

機(jī)床的選擇

此類主軸常選用大型臥車進(jìn)行加工,依據(jù)此類工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工難點(diǎn),對(duì)所選用的臥車做如下要求:為了保證加工后工件的同軸度和跳動(dòng)量均不大于 0.03mm,所選用的車床的主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)的跳動(dòng)量不應(yīng)超過 0.01mm ;為了減小加工時(shí)工件撓度對(duì)加工精度的影響,所選用的車床要具有可移動(dòng)的中心支撐架,利用支撐架在合理的位置對(duì)工件進(jìn)行支撐,可有效的減小工件的懸空距離;由于工件的徑向尺寸較小,因此所選用車床的中心高和卡盤直徑不宜過大,這樣在加工時(shí)車床才能擁有較高的轉(zhuǎn)速,為高速輕快切削刀具的選用提供可行性。

加工刀具的選擇

為了取得較高的生產(chǎn)效率,常選用可轉(zhuǎn)位的機(jī)夾車刀加工此類主軸,由于工件的長(zhǎng)徑比較大,為了防止加工過程中徑向切削力過大而引起工件彈性變形,因此無論是粗加工還是精加工,均宜采用主偏角為 90°或 93°的刀具,這樣可以最大限度地減小切削力在工件徑向的分量。

粗加工刀具的選擇:在粗加工時(shí)為了得到較高金屬去除率,提高生產(chǎn)效率,切削深度往往較大,刀具相應(yīng)的也應(yīng)該有較高的強(qiáng)度,因此多選擇大刀尖圓弧、小前角、負(fù)刃傾角的刀具,這樣可以保證在較大切深、高進(jìn)給的情況下,刀具切削刃也具有較高的耐用度。然而在加工此類工件時(shí),考慮到工件的剛性較差,為了防止加工震動(dòng)及切削力過大而引起工件彈性變形,刀尖圓弧不宜過大,半徑為0.8mm 或 1.2mm 即可;刀具前角不宜過小,10°左右即可。同時(shí)粗加工刀具要有專門設(shè)計(jì)的使鐵屑折斷的槽型,這樣可以避免鐵屑纏繞到刀頭上而引起震動(dòng)或損壞刀具。

精加工刀具的選擇:在精加工時(shí)工件加工余量較小,因此精加工不是為了得到高的金屬去除率,而是為了保證工件的尺寸精度和表面光潔度。針對(duì)此類工件易出現(xiàn)彈性變形的特點(diǎn),精加工時(shí)選用大前角、正刃傾角、小刀尖圓弧的刀具,這樣的刀具具有鋒利切削刃,可以使切削過程更加輕快。刀具前角 20°左右即可,過大會(huì)降低刀具強(qiáng)度;刀尖圓弧半徑 0.4mm 即可,再小會(huì)影響工件表面光潔度。再者由于此類工件剛性較差,在精加工時(shí)不推薦使用自身帶有修光能力的刀具,因?yàn)槭褂眯薰獾毒哌M(jìn)行加工時(shí)抗力較大,容易引起震動(dòng)。

加工工藝過程安排

懸式水輪發(fā)電機(jī)

為了最大限度地減小主軸加工過程中各種不利因素的影響,保證主軸各部位的尺寸精度及形位公差要求,在實(shí)際的生產(chǎn)中,將加工過程分成軸身粗加工、軸身配合段精加工、滑轉(zhuǎn)子等部件裝配后整體精加工三個(gè)部分。并且針對(duì)各部分加工過程的特點(diǎn)和存在的加工難點(diǎn),通過使用合適的加工刀具及配備適當(dāng)?shù)墓ぱb,以此保證主軸的加工質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

發(fā)電機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作

做好安裝前的準(zhǔn)備工作是為安裝工作和維修工作提供技術(shù)基礎(chǔ)的前提,也是提升安裝工藝和維修技術(shù)的有效要素。因而,為保障安裝工作的進(jìn)度和工程質(zhì)量,安裝技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)在安裝前閱讀懸式水輪發(fā)電機(jī)組的說明書和圖示說明資料,在了解電力系統(tǒng)和安裝環(huán)境的基礎(chǔ)上完成安裝工作。另外,在安裝前應(yīng)當(dāng)依照流程檢驗(yàn)安裝設(shè)備,設(shè)備如果與合同中所列設(shè)備相同,則可開始準(zhǔn)備安裝工作,如果設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題或是數(shù)量與合同內(nèi)容不符,則應(yīng)當(dāng)及時(shí)告知供貨商,在懸式水輪發(fā)電機(jī)組更換或者是補(bǔ)齊之后進(jìn)行安裝工作,這種方式不僅利于保護(hù)安裝人員的合法權(quán)益,還利于提升機(jī)組的安裝進(jìn)度。

完善安裝人員技術(shù)水平

在懸式水輪發(fā)電機(jī)組的安裝過程中,安裝人員的技術(shù)水平和物資的質(zhì)量都會(huì)對(duì)安裝進(jìn)程和安裝質(zhì)量產(chǎn)生影響。因而,在安裝過程中,應(yīng)當(dāng)注意以下方面:首先,嚴(yán)格審查懸式水輪發(fā)電機(jī)組安裝團(tuán)隊(duì)的整體技術(shù)實(shí)力;其次,嚴(yán)格審核安裝材料質(zhì)量,保證其符合安裝要求和標(biāo)準(zhǔn);最后,在檢驗(yàn)物資的同時(shí),也應(yīng)當(dāng)注意設(shè)備的存放是否符合規(guī)范,做好防雨措施。

安裝過程中技術(shù)要點(diǎn)分析

懸式水輪發(fā)電機(jī)組的安裝工作對(duì)于技術(shù)能力有較高要求,懸式水輪發(fā)電機(jī)組安裝過程中技術(shù)要點(diǎn)簡(jiǎn)析如下:

1、對(duì)懸式水輪發(fā)電機(jī)組的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格的審查和檢驗(yàn),了解發(fā)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)及施工現(xiàn)場(chǎng)情況。

2、在轉(zhuǎn)子安裝前注意準(zhǔn)備好所有的安裝專用工具,完成導(dǎo)軸瓦的刮研工作;定子應(yīng)當(dāng)在定子機(jī)坑內(nèi)完成安裝,節(jié)約時(shí)間且方便快捷;在安裝前,注意實(shí)施干燥耐壓測(cè)驗(yàn),測(cè)量發(fā)電機(jī)組件的抗壓性能;在完成預(yù)裝工作后,應(yīng)當(dāng)注入少量潤(rùn)滑油于軸承內(nèi),保障其靈活運(yùn)轉(zhuǎn);軸承注油工序完成后,可以進(jìn)行初步的運(yùn)行實(shí)驗(yàn),避免后期出現(xiàn)故障。

3、轉(zhuǎn)子的組裝應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依循安裝技術(shù)規(guī)范進(jìn)行,對(duì)于磁軛迭片和磁極掛裝應(yīng)當(dāng)在安裝場(chǎng)地進(jìn)行,在這個(gè)工序中,應(yīng)當(dāng)注意鐵片的清洗和磁軛鐵片裝壓工藝的完善處理,另外,磁極掛裝工序中,為保障磁極安裝的平衡性,轉(zhuǎn)子首末兩磁極應(yīng)依循勵(lì)磁的平行線進(jìn)行掛裝,其它的磁極則應(yīng)依循重量平衡數(shù)值排序完成掛裝。

4、定子組裝工作中最應(yīng)注意的應(yīng)當(dāng)是定子之間的合縫處理,為保證定子間的合縫安裝合乎要求,應(yīng)當(dāng)提前進(jìn)行預(yù)裝,以便計(jì)算各定子之間縫隙的大小,為后續(xù)安裝工作提供完整數(shù)據(jù)。

5、在制動(dòng)器和其內(nèi)部管路系統(tǒng)的安裝過程中,應(yīng)當(dāng)注意對(duì)設(shè)計(jì)值的合理控制及管路實(shí)驗(yàn)的安全實(shí)施,保障制動(dòng)器在安裝時(shí)無高程偏差,避免管路實(shí)驗(yàn)中發(fā)生安全事故。

6、發(fā)電機(jī)總裝過程中,不論是懸掛水輪發(fā)電機(jī)組放置入機(jī)坑的工作還是發(fā)電機(jī)組的最后組裝工作都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)章制度有序進(jìn)行,并按照其標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行最后的調(diào)整工作。

7、懸式水輪發(fā)電組的各個(gè)部件之間連接螺栓的承重力和預(yù)應(yīng)力應(yīng)當(dāng)與《水輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范》內(nèi)規(guī)定相吻合。

懸式水輪發(fā)電機(jī)

8、安裝時(shí)間一般較長(zhǎng),因而應(yīng)當(dāng)注意做好防護(hù)處理,對(duì)長(zhǎng)期暴露在外的機(jī)械零件涂以防腐油脂加以保護(hù)。

檢修注意事項(xiàng)

懸式水輪發(fā)電機(jī)組安裝完成之后,為保證其實(shí)用性和安全性,應(yīng)當(dāng)對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和測(cè)驗(yàn)。本段主要探討如何開展易出故障部位的檢修工作,內(nèi)容如下。

鏡板水平的調(diào)整

鏡板水平失衡很容易造成機(jī)組出現(xiàn)較大故障,因而,加強(qiáng)鏡板水平的測(cè)量調(diào)整工作是保障懸式水輪發(fā)電機(jī)組有效運(yùn)行的重中之重。鏡板水平的調(diào)整的傳統(tǒng)方式主要是使用八塊推力瓦進(jìn)行處理,雖然較為簡(jiǎn)便但是精確度不高,因而,在實(shí)際進(jìn)行鏡板水平測(cè)量時(shí),可運(yùn)用精確度較高的方形測(cè)量?jī)x完成測(cè)量工作。在水平測(cè)量工作時(shí),可分三點(diǎn)測(cè)或四點(diǎn)測(cè),越接近零則說明其測(cè)量結(jié)果越精確。另外,發(fā)電機(jī)組中的轉(zhuǎn)輪的單邊間隙數(shù)值一般較小,為減小機(jī)組調(diào)整中的難度,可以通過增加工時(shí)提升機(jī)組的安裝質(zhì)量。

轉(zhuǎn)子-點(diǎn)接地的檢修

懸式水輪發(fā)電機(jī)組在使用過程中,轉(zhuǎn)子至點(diǎn)接地的安裝部分易出現(xiàn)故障,進(jìn)而影響水輪發(fā)電機(jī)的應(yīng)用效果。一般在轉(zhuǎn)子處出現(xiàn)嚴(yán)重問題卻發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子并未發(fā)生任何故障時(shí),可以檢驗(yàn)電纜的安裝程序是否合乎規(guī)范,是否進(jìn)行過有效的絕緣處理。

其它要件的檢修工作

當(dāng)出現(xiàn)下述問題時(shí),應(yīng)當(dāng)結(jié)合具體情況綜合分析問題。主要內(nèi)容如下:

1、懸式水輪發(fā)電機(jī)機(jī)體溫度過高或者是溫度上升過快則應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)機(jī)體的通風(fēng)散熱狀況,另外,發(fā)電機(jī)組在日常閑置過程中應(yīng)當(dāng)保持其干燥,提高其絕緣電阻的電阻值,保障其使用時(shí)間;

2、如果出現(xiàn)定轉(zhuǎn)子繞組溫度升高較快的情況,可以在機(jī)組運(yùn)行之后,檢查定子端點(diǎn)是否發(fā)熱、定子線圈絕緣電阻是否損壞及定子是否有松動(dòng)跡象等;

3、如果轉(zhuǎn)子發(fā)生飛逸,則應(yīng)當(dāng)首先檢查轉(zhuǎn)子是否已經(jīng)變形,如果轉(zhuǎn)子沒有變形,則可檢查轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻是否損壞及阻尼部件是否變形或松動(dòng);

4、懸式水輪發(fā)電機(jī)的檢修程序中另一較為重要的工序便是發(fā)電機(jī)軸承系統(tǒng)的日常檢查和管理,發(fā)電機(jī)軸承損壞較為緩慢,而且由其引發(fā)的故障問題也難以被察覺,因而,只有加強(qiáng)平常的維修管理工作,才可有效的保障其運(yùn)用和功能的發(fā)揮;

5、日常生活中,對(duì)發(fā)電機(jī)軸承的檢修主要體現(xiàn)在:對(duì)軸瓦溫度的控制和空氣冷卻器的干燥處理,尤其,應(yīng)當(dāng)注意保障檢修的安全性。