濕法脫硝（適用于老舊電廠的脫硝技術）

脫除工藝

目前，國內(nèi)外已開發(fā)出很多種NOX的脫除工藝，在各種NOX脫除工藝中，燃煤鍋爐采用脫硫添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結合的方法，具有不改變鍋爐原有結構、無需巨額的前期改造資金、不改變現(xiàn)行的鍋爐操作方式、無需占用大量的場地，占地面積小、脫NOX成本低、設施簡單等優(yōu)點，尤其適合老舊電廠進行脫NOX技術改造。實驗數(shù)據(jù)表明，脫NOX效率≥90%。

該技術可達到較高的脫NOX效率而不需要昂貴的催化劑，比采用選擇性催化還原法（SCR）和非催化性還原法（SNCR）技術的投資節(jié)省50%-80%，運行和維護費用節(jié)省60%-80%，脫NOX工藝簡單，性能優(yōu)越，省去了還原劑氨尿素及銨鹽的添加，解決了催化劑堵塞和老化失效更換的問題，節(jié)約了大量的資源。

采用濕法脫硝添加劑與石灰石-石膏濕法脫硫同時脫硝相結合的脫NOX方法，是一種無需大的設備投入，不用催化劑和免除還原劑氨泄漏，設備投資少，可用于現(xiàn)有石灰石-石膏濕法脫硫技術進行改造。將石灰石-石膏濕法脫硫改造為脫硫同時脫硝相結合的方法進行脫硝。

脫除過程

由鼓風機送來的燃料（煙氣）在洗滌塔中用水洗滌，冷卻到55-60℃，然后與來自氧化發(fā)生器的含氧化劑的空氣混合，使排氣中的NOX氧化。氧化劑添加的比例一般控制在0.5-1.7范圍內(nèi)（對NO的克分子比），這時亞硫酸氣不被氧化，另外煙氣中的塵埃并不消耗氧化劑，氧化劑只對NOX有選擇性地氧化。經(jīng)過氧化劑氧化的煙氣送入吸收塔，與含有硫酸、硝酸和鐵催化劑的吸收液以30-50升/標準米3的液氣比進行對流接觸。在吸收塔內(nèi)NOX一部分變成硝酸，其他被還原成為一氧化二氮或氮氣等無害氣體與煙氣一起排出。亞硫酸氣在吸收塔內(nèi)被吸收后成為亞硫酸，其他部分則在鐵催化劑作用下，被煙氣中的氧氧化而變成硫酸。接著，吸收液從吸收塔底部被送到氧化塔，在氧化塔中由從塔底送來的空氣進一步氧化。

一部分沒有被氧化的亞硫酸經(jīng)過氧化和催化劑的再生過程后循環(huán)到吸收塔，這時循環(huán)液的一部分被抽送到石膏制造工序中去，生成的硫酸在結晶槽內(nèi)和石灰粉反應，生成石膏，經(jīng)離心分離機脫水，作為副產(chǎn)品得到回收，母液則送回吸收系統(tǒng)。為了避免來自煙氣、石灰石中的雜質(zhì)和因脫NOX而生成的硝酸積存于循環(huán)吸收液中，所以在石膏制造過程總要抽出一部分母液，使其經(jīng)過排水處理后，放出系統(tǒng)之外。排水處理是通過PH調(diào)節(jié)來回收催化劑，此外還包括了符合排放標準的中和處理、生化法除NO3等部分。生化處理為多級式嫌氣性分解，NO3由供給的甲醇和微生物的活動使其分解為水和氮氣而被除去。

整個處理裝置通過氧化劑氧化、吸收氧化、石膏結晶等工藝程序?qū)ε艧熤械腟OX和NOX進行處理，它完全不受燒煤時產(chǎn)生的煙氣中的碳和包括重金屬在內(nèi)的塵埃的影響而能穩(wěn)定地工作。