浙江星鵬銅材集團有限公司（浙江星鵬銅材集團）

簡介

浙江星鵬銅材有限公司已發(fā)展成為中國最大空調制冷用鋼管、銅水道、銅氣管、蚊香盤管、端子管及銅合金的制造廠家，集團公司有8個分廠，占地面積25萬平方米，經過20多年的發(fā)展，擁有訓練有素的員工千余人，其中30％為專業(yè)技術人員，擁有先進的生產線、雄厚的技術力量和齊全的檢測手段。年生產銅管32000噸，公司已通過ISO9002國際質量體系認證。^[1]

公司的產品出口日本、瑞典、德國、法國、英國、中國臺灣、意大利、沙特、阿聯(lián)酋、伊朗及南美、東南亞、加拿大、美國等地區(qū)。

公司瞄準國際銅管材制造的先進水平，根據公司的戰(zhàn)略分別引進了日本、芬蘭、德國和意大利、韓國等國家的關鍵設備，輔以國內配套，已形成4條不同類型的銅管生產線(熔鑄→擠壓→拉伸和連鑄、連軋一圓盤拉伸)。10個產品系列，LWCI圓盤、直管、蚊香管、銅合金、毛細管、內外螺紋管、銅鎳臺金、制冷配件、端子管、PVC水道管。產品具有精、薄、細、長之特點。

我們本著用戶至上，質量第一的宗旨，竭誠為國內外用戶提供最佳的產品和服務。

歷史

企業(yè)的挖潛革新改造，歷來被看作是“小打小鬧”的玩藝兒，似乎上不了大雅之堂。但在星鵬耐樂銅業(yè)有限公司，孫軍領隊實施幾項挖潛革新，居然“挖”出一個個“金娃娃”，令業(yè)內同行大開眼界。

2007年以來，美國的次貸危機到金融海嘯，沖擊著全球的實體經濟，國內生產廠家紛紛捂住錢袋子，過起緊日子。星鵬集團作為上虞銅管加工行業(yè)的龍頭企業(yè)，也在節(jié)能減排拓業(yè)績，挖潛革新求效益上動足了腦筋。星鵬耐樂銅業(yè)副總經理孫軍帶領生產技術團隊攻堅克難，兩年時間，完成一只省級科技開發(fā)項目，奪得市科技成果一等獎和三等獎，取得發(fā)明專利一項，實用新型專利兩項。

耐樂銅業(yè)是星鵬集團科技龍頭企業(yè)，生產的內螺紋銅管名聞遐邇，現(xiàn)在，一根銅管具備連續(xù)加工1200公斤的能力。去年1至5月份，孫軍率團攻關銅管熱處理節(jié)能技術改造項目，讓星鵬產能和質量突飛猛進，技術效益全面凸現(xiàn)。

銅管熱處理節(jié)能技術改造項目是一個系列改造工程，包括工藝方案、氣體保護方式、電控、機械連動系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的全面革新，項目關鍵是工藝流程線路的再造，改造重點是銅管退火的工藝節(jié)點。原來企業(yè)的銅管退火工藝路線共有27個工藝節(jié)點，每個工藝節(jié)點猶如一道道關卡，影響著銅管產能和加工效益。如何縮短生產流程，減少工藝節(jié)點？成了壓在孫軍心頭的一塊大石頭。查索國外同行的設備，發(fā)現(xiàn)澳大利亞制造先進的加工設備，但這套流水線進口價格需要3000萬元。孫軍立志把部分進口設備國產化，降低成本，提高產能。他跑到江西理工大學，向有色金屬材料加工專業(yè)的教授討教技術革新的經驗，與國內設備廠家聯(lián)系，協(xié)助廠方生產配套零件。憑著一張簡約樣圖，他廢寢忘食，蹲點車間，進行為期5個月的技術革新活動。

經過無數(shù)個日日夜夜，經歷無數(shù)次挫折失敗，技術革新終于結出碩果。現(xiàn)在，銅管熱處理工藝流程從原來的27個節(jié)點減少到5個節(jié)點，工藝設備基本實現(xiàn)國產化；原來銅管生產線要經過檢測、裝料、搬運、復繞、除油、分切、打包、沖氣、裝爐、退火、出爐、檢測、運輸?shù)裙ば?，一條流水線用工73人，現(xiàn)在自動化程序提高后，僅用2個操作工。流水線電耗下降40%，產品整體質量提高。原來一根內螺紋銅管只能做到130公斤，現(xiàn)在一根能做到1200公斤。這是一項革新改造，更是一項重大的技術突破。

孫軍大專學歷，今年38歲，1988年進入浙江星鵬銅材集團有限公司，從基層干起，迅速成長為一個知識全面的產業(yè)工人。在高效精密銅管的技術開發(fā)項目中，孫軍把多年設備管理中積累的節(jié)能技術與產品緊密結合，實施多項重大技術改進，取得顯著成效。他提出的“單根錠重大于l200?kg行星連軋節(jié)能工程”，實現(xiàn)了能耗下降30%的驕人業(yè)績；在新型內螺紋銅管熱處理工藝裝備開發(fā)項目中，孫軍科學應用在線感應節(jié)能熱處理技術，滿足了空調制冷行業(yè)急需的低米克重內螺紋銅管生產需要，單位產品節(jié)能40%以上，提高了產品的競爭優(yōu)勢。