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干法除塵（干法除塵）

次瀏覽 | 更新時(shí)間：2023-05-19

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干法除塵

干法除塵，除塵手法，是相對(duì)于濕法除塵而言，轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)一直以來以O(shè)G法（濕法除塵）為主，OG法即濕法除塵，該方法存在的最大缺點(diǎn)是能耗高、耗水量大、污水處理復(fù)雜、運(yùn)行成本高。而干法除塵方法最大的優(yōu)點(diǎn)是能耗低、耗水量小，環(huán)保效果明顯，但是該方法一次投資大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、耗材多；并且設(shè)備機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜、技術(shù)難度大。

基本信息

中文名	干法除塵
濕法除塵別名	OG法
相關(guān)除塵方法	濕法除塵
拼音	gān fǎ chú chén

方法簡(jiǎn)介

干法除塵的核心是溫度的控制，包括EC（蒸發(fā)冷卻器）出入口的溫度，EP(靜電除塵器)出入口的溫度，如何保證上述溫度的控制是保證干法除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行的前提，溫度控制的基礎(chǔ)就是保證在EP的電場(chǎng)內(nèi)不出現(xiàn)氣流冷凝的現(xiàn)象，既在電場(chǎng)不會(huì)出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，吸附的灰塵是干燥的，不潮濕。如果氣流溫度過低，所產(chǎn)生的灰塵將出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，造成EC粗輸灰系統(tǒng)及EP細(xì)輸灰系統(tǒng)的堵塞，并且潮濕的灰塵容易掛在陰極線和陽極板上，不容易下落，造成陰極線的肥大，減小了極距，導(dǎo)致電場(chǎng)的放電頻率增加，容易引起卸爆，并且影響除塵器的除塵效率，更嚴(yán)重的是加劇電場(chǎng)內(nèi)設(shè)備的腐蝕，降低設(shè)備的使用壽命；另外氣流溫度過低，將造成風(fēng)機(jī)內(nèi)出現(xiàn)積水現(xiàn)象，增大風(fēng)機(jī)葉輪的腐蝕速度；但是氣流的溫度過高將造成設(shè)備的額外燒損，降低電場(chǎng)的除塵效果。因此，對(duì)于干法除塵而言，氣流溫度的控制非常重要的，通過干法除塵系統(tǒng)的運(yùn)行，對(duì)于除塵器的入口溫度應(yīng)控制在120~1400C為最佳，此時(shí)能夠保證氣流含有一定的水汽，并且保證氣流在除塵器內(nèi)不會(huì)產(chǎn)生冷凝，不會(huì)造成電場(chǎng)內(nèi)的放電次數(shù)的加劇，也不會(huì)造成灰塵的潮濕，又能保證電場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備不會(huì)遭到破壞。

設(shè)備組成

干法除塵由以下主要設(shè)備組成：

蒸發(fā)冷卻器（EC系統(tǒng)）；煤氣管道；靜電式除塵器（EP系統(tǒng)）；ID風(fēng)機(jī)；切換站（SOS）；煤氣冷卻器（GC系統(tǒng)）。

主要功能

蒸發(fā)冷卻器（EC系統(tǒng)）：

主要是對(duì)轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻，達(dá)到電除塵器所需的溫度，是整個(gè)干法除塵的核心。

靜電式除塵器：

主要通過對(duì)陰極線施加高壓電，陰極框架和陽極板之間形成電場(chǎng)，將通過電場(chǎng)氣流中的顆粒進(jìn)行電離，使其中的灰塵分別帶有正電荷和負(fù)電荷，分別向陰極線和陽極板上移動(dòng)，在移動(dòng)的過程中對(duì)其它的中型顆粒進(jìn)行擊打，使其變?yōu)閹щ婓w，向兩極移動(dòng)，達(dá)到除塵的效果。靜電式除塵器是干法除塵的關(guān)鍵。

ID風(fēng)機(jī)：

為干法除塵系統(tǒng)提供動(dòng)力，將轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣和灰塵吸到除塵器內(nèi)，通過除塵器對(duì)轉(zhuǎn)爐廢氣進(jìn)行凈化，凈化后的轉(zhuǎn)爐廢氣分別送往煤氣柜或者排放到大氣內(nèi)。ID風(fēng)機(jī)是干法除塵設(shè)備維護(hù)的一個(gè)重點(diǎn)。

切換站及煤氣冷卻器：

切換站的功能通過對(duì)煙氣成分的化驗(yàn)和分析，進(jìn)行煤氣的回收或放散，由兩套杯閥進(jìn)行煤氣的回收或者放散。煤氣冷卻器主要對(duì)回收的煤氣進(jìn)行冷卻，達(dá)到回收所需的溫度。

除塵原理

LT干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統(tǒng)，它是使煙氣經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進(jìn)入靜電除塵器進(jìn)行精除塵，經(jīng)精除塵后合格的煤氣通過切換站送往煤氣柜，不合格的通過煙囪點(diǎn)火放散。

設(shè)備與技術(shù)

1、蒸發(fā)冷卻器系統(tǒng)

主要技術(shù)之一蒸發(fā)冷卻器，它精確要求通過霧狀噴水直接冷卻煙氣，并根據(jù)煙氣含熱量精確調(diào)節(jié)噴水量，所噴的水完全變成蒸汽。

2、圓筒型電除塵器系統(tǒng)

3、ID-Fan子午加速軸流風(fēng)機(jī)

4、切換站和煤氣冷卻器

5、放散煙囪

6、控制系統(tǒng)

方法比較

1、凈化后煙氣含塵量低

轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)凈化后的煙氣含塵量可以達(dá)到≤10mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家規(guī)定的排放指標(biāo)（100mg/m3），有顯著的環(huán)境效益，且回收的煤氣可直接經(jīng)煤氣加壓風(fēng)機(jī)直接供給用戶使用。

2、風(fēng)機(jī)壽命長(zhǎng)

由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，維護(hù)工作量小，風(fēng)機(jī)葉片幾乎沒有粘灰現(xiàn)象，因而風(fēng)機(jī)使用壽命長(zhǎng)。

3、節(jié)電效果特別顯著

經(jīng)計(jì)算轉(zhuǎn)爐干法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統(tǒng)噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以干法除塵系統(tǒng)比濕法除塵系統(tǒng)噸鋼節(jié)電9.1kwh/t。

4、節(jié)水從總循環(huán)水量上比較，濕法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量是干法除塵系統(tǒng)總循環(huán)水量的3.3倍，并且濕法除塵系統(tǒng)需要龐大的污泥處理系統(tǒng)，而干法除塵系統(tǒng)由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有極少量的污水外排，利于環(huán)保。

5、粉塵利用率高

干法除塵系統(tǒng)噸鋼干粉塵回收送燒結(jié)廠直接重復(fù)利用或就地壓塊直接返回轉(zhuǎn)爐。

6、水處理費(fèi)用低

干法除塵水處理費(fèi)用0.14元/噸鋼，濕法除塵水處理費(fèi)用為2.23元/噸鋼。

7、運(yùn)行和維護(hù)人員少

8、占地面積少，干法除塵系統(tǒng)總占地面積僅為濕法除塵系統(tǒng)的三分之一。

9、一次性投資高

LT干法除塵由于關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備都引進(jìn)國(guó)外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著技術(shù)和設(shè)備的國(guó)產(chǎn)化進(jìn)度，投資會(huì)大幅度的降低。

10、維護(hù)和操作技術(shù)要求高

LT干法除塵對(duì)維護(hù)和操作的人員的素質(zhì)要求很高，而濕法除塵系統(tǒng)維護(hù)和操作簡(jiǎn)單方便，但通過對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)和實(shí)踐培訓(xùn)，完全能達(dá)到要求。

11、經(jīng)濟(jì)效益高

目前120T轉(zhuǎn)爐已經(jīng)實(shí)現(xiàn)負(fù)能煉鋼，這是在自動(dòng)煉鋼沒有發(fā)揮作用的時(shí)候就已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的。

主要問題

1、CE熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)和相應(yīng)速度慢

EC出、入口熱電偶的準(zhǔn)確與否直接影響到噴水量的調(diào)節(jié)，在生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)測(cè)量的溫度與實(shí)際的煙氣溫度有個(gè)時(shí)間差，造成晚噴水或晚關(guān)水，使得除得的粗灰濕。

2、輸灰機(jī)堵灰

EC、EP輸灰機(jī)堵灰，尤其EC輸灰機(jī)及易堵灰，主要是由于EC溫度控制不好，噴水量大，造成灰濕，輸灰機(jī)箱體及下料管堵灰。

3、泄爆

轉(zhuǎn)爐干法除塵在正常冶煉中容易產(chǎn)生爆炸，為了防止在除塵器里產(chǎn)生大的爆炸。為了避免泄爆要求系統(tǒng)不能大量漏風(fēng)、工藝操作要精心。

4、電場(chǎng)極板變形

在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)極板易變形，主要是由于電場(chǎng)溫度控制不好、以及電場(chǎng)內(nèi)部由于漏風(fēng)造成內(nèi)部燃燒。

5、一電場(chǎng)電壓和電流低

一電場(chǎng)電流和電壓低，始終沒有其它電場(chǎng)高，而且?guī)?dòng)二電場(chǎng)在吹煉時(shí)也低，經(jīng)常造成除塵效果不好。

參考資料

[1]

干法除塵 · 知網(wǎng)學(xué)術(shù)百科[引用日期2012-10-02]

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