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殺菌
基本信息
| 中文名 | 殺菌 |
| 外文名 | sterilization |
| 定義 | |
| 來(lái)源 | 醫(yī)學(xué) |
操作規(guī)程
1 目的按操作規(guī)程的內(nèi)容進(jìn)行操作，確保設(shè)備得到正確使用及產(chǎn)品殺菌充分。
2．適用范圍適用于殺菌崗位操作工
3．操作規(guī)程
基本檢查
1 接通配電盤開(kāi)關(guān)，確認(rèn)電壓在380V±10%范圍內(nèi)：如果開(kāi)關(guān)無(wú)法接通請(qǐng)檢查供電電壓。狀態(tài)選擇開(kāi)關(guān)放在運(yùn)行位置，啟動(dòng)擊活控制，如果無(wú)法擊活，請(qǐng)檢查報(bào)警提示并排除故障。
2．打開(kāi)與控制盤有關(guān)的壓縮空氣截止閥并使得壓力保持在7-9bar。注意，打開(kāi)壓縮空氣截止閥排放片刻，確保無(wú)水及雜質(zhì)。
3．檢查水路運(yùn)行是否良好，管路打開(kāi)截止閥是否向設(shè)備提供水。
4．檢查管殺式殺菌機(jī)控制盤壓縮空氣是否處在正常狀態(tài)。
5．檢查用于過(guò)熱水循環(huán)的填充水狀況，使得進(jìn)入緩沖桶水液位在兩個(gè)標(biāo)定之間，壓力在1—1. 5bar。若壓力錯(cuò)誤：調(diào)整緩沖桶頂部輸入和輸出平動(dòng)閥門直至壓力正確為止。
6．桶液位偏低：在循環(huán)運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟輸入冷凝水的閥門，直到桶達(dá)到正確液位（30%-40%）。
8．打開(kāi)殺菌機(jī)氣動(dòng)調(diào)解閥的截止閥確定蒸汽壓力在6±1bar 范圍內(nèi)，如果不能達(dá)到，檢查鍋爐和蒸汽管網(wǎng)，再打開(kāi)近汽排污閥排水及雜質(zhì)，打開(kāi)蒸汽手動(dòng)進(jìn)氣閥，但不能打開(kāi)旁通。
9．檢查蒸汽屏蔽管路是否通暢，如不通，則快速用壓縮空氣沖開(kāi)。
參數(shù)設(shè)定
2．產(chǎn)品罐液位設(shè)定10%-90%之間。
操作流程
清洗
1 提示：當(dāng)灌裝機(jī)準(zhǔn)備好以后，清洗循環(huán)從開(kāi)始到結(jié)束由5 步互不相連接步驟按一定順序組成，如果灌裝機(jī)沒(méi)有準(zhǔn)備好，則不能開(kāi)啟設(shè)備，必須首先確保灌裝機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)。
2．灌裝機(jī)
3．按START CYCLE 按鈕激活機(jī)器的功能。
4．旋轉(zhuǎn)主選擇器到W/S。
5．將清洗管插入灌裝頭：按壓AHEAD STEP 鈕打開(kāi)徑夾插入清洗管末端，再次按AHEAD STEP 鈕夾住它，裝好清洗管，并仔細(xì)檢查是否可靠。
注意
1灌裝機(jī)必須始終保持在這種條件下，直到預(yù)生產(chǎn)結(jié)束為止，此時(shí)旋轉(zhuǎn)選擇器打到生產(chǎn)，會(huì)出現(xiàn)報(bào)警提示。
2．清洗（灌裝工序已經(jīng)做好配合準(zhǔn)備工作） WAHING----清洗。
3．水洗WATER WASHING 點(diǎn)按清洗選擇器到1---WATER WASHING（水洗）點(diǎn)按START CYCLE----開(kāi)始循環(huán)，當(dāng)循環(huán)結(jié)束（已經(jīng)定好的清洗時(shí)間）報(bào)警提示，產(chǎn)品罐自動(dòng)全部排空。
堿清洗
1 將經(jīng)過(guò)過(guò)濾的堿溶液小心地加入供液缸（通過(guò)SODA 泵旁邊小盤啟動(dòng)SODA 泵）選擇界面菜單到 2----SODA WASHING（蘇打清洗盤示2----SODA）點(diǎn)按START CYCLE 鈕開(kāi)始循環(huán)。
2．在蘇打缸被排空后再次添加水，反復(fù)加水直到蘇打（堿）溶液全部進(jìn)入線路循環(huán)為止。
3．到設(shè)定的堿溶液清洗時(shí)間到后，循環(huán)結(jié)束，出現(xiàn)報(bào)警產(chǎn)品罐被自動(dòng)排空。
4．堿漂洗：選擇到 3----AODA RINSE（堿漂洗1 ）界面菜單，點(diǎn)按START CYCLE----開(kāi)始循環(huán)。
5．當(dāng)設(shè)定的堿漂洗循環(huán)時(shí)間到，出現(xiàn)報(bào)警提示，產(chǎn)品罐被自動(dòng)排空。
6．酸清洗（和堿清洗同略）。
7．在整個(gè)清洗結(jié)束后推薦（清洗結(jié)束后的工作）。
進(jìn)入生產(chǎn)
1 提示：為了使設(shè)備順利進(jìn)入殺菌，均衡，預(yù)生產(chǎn)和生產(chǎn)狀況，必須注意：如果灌裝機(jī)處于準(zhǔn)備狀況下，移開(kāi)了清洗管，則線路操作停止或開(kāi)始，若線路動(dòng)作停止，則需要快速執(zhí)行一遍清洗程序然后直接進(jìn)入滅菌循環(huán)。
2．注意：
3．在開(kāi)始清洗循環(huán)以前，必須確定全部殘留產(chǎn)品已經(jīng)被清除，設(shè)備歸位正確。
4．排干殺菌機(jī)到灌裝頭的供料管內(nèi)物料，打開(kāi)蒸汽主截止閥確定提供的蒸汽壓力是正確的并且各蒸汽屏蔽是否暢通，如果不能達(dá)到，則檢查前后蒸汽減壓器。
殺菌方法
1 選擇界面菜單到2----STERILIZATION 殺菌。2 點(diǎn)按START CYCLE 可以轉(zhuǎn)入滅菌、殺菌設(shè)定溫度為 120℃；冷卻溫度在 32-45℃之間；殺菌段末溫度達(dá)到115℃；灌裝機(jī)灌裝腔溫度達(dá)到95℃；水閥溫度達(dá)到 115℃，殺菌開(kāi)始倒記時(shí)時(shí)，要嚴(yán)防蒸汽掉壓，防止溫度降低，造成重新計(jì)時(shí)。
3．均衡
4．注意：打開(kāi)殺菌段冷卻回路的截止閥（確定給水回路的水潔凈并處于正確的工作條件下）。
5．打開(kāi)蒸汽殺菌器屏蔽截止閥并確定全部汽障正在正常供給。
6．當(dāng)滅菌循環(huán)結(jié)束，系統(tǒng)自行轉(zhuǎn)入均衡。
7．當(dāng)均衡回路正確，受熱液體出口溫度和冷卻部分始終接近溫度設(shè)定點(diǎn)，則產(chǎn)品可以打入產(chǎn)品罐（溫度設(shè)定為 70----80℃）。
8．當(dāng)產(chǎn)品罐液位達(dá)到設(shè)定液位同時(shí)設(shè)備仍末報(bào)警，可以進(jìn)入預(yù)生產(chǎn)。
預(yù)生產(chǎn)
1 選擇界面菜單到3----PREPRODUCTZON（預(yù)生產(chǎn)）狀態(tài)。
2．當(dāng)灌裝機(jī)出現(xiàn)產(chǎn)品循環(huán)回路報(bào)警。
3檢查灌裝機(jī)盤狀態(tài)信號(hào)。
4．第一時(shí)間放置主選擇器到生產(chǎn)PRODUCTION（灌裝）。
5．點(diǎn)按BACK STEP 按鈕，移去清洗管，準(zhǔn)備灌裝。
生產(chǎn)
PRODUCTION：選擇界面菜單到PRODUCTION（生產(chǎn)）狀態(tài)。
1．提示：在線路已經(jīng)轉(zhuǎn)入生產(chǎn)后，殺菌機(jī)投入自動(dòng)運(yùn)行。
2．當(dāng)沒(méi)有無(wú)菌產(chǎn)品再循環(huán)返回產(chǎn)品罐時(shí)，無(wú)菌產(chǎn)品被送到灌裝機(jī)灌裝。
3 殺菌儲(chǔ)罐液位是過(guò)PLC可編程控制器控制：在低液位下首先蒸汽薄膜閥關(guān)閉使產(chǎn)品再循環(huán)，返回殺菌儲(chǔ)罐中，當(dāng)產(chǎn)品處于最低液位時(shí)則供料泵停止，直至殺菌儲(chǔ)罐液位重新達(dá)到設(shè)定液位，自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。
日常檢查
1 產(chǎn)品殺菌溫度控制通過(guò)調(diào)節(jié)器自動(dòng)調(diào)整。
2．緩沖桶的液位和壓力是否在正常范圍內(nèi)。
3．潤(rùn)滑供水和泵的冷卻水是否暢通。
4．蒸汽屏蔽是否暢通。
5．各電機(jī)油、溫度是否有異常，泵體有無(wú)異常聲音。
7．認(rèn)真按時(shí)填寫《殺菌崗位操作記錄》。
最后停機(jī)
1 提示：確定上一道工序無(wú)合格產(chǎn)品供給時(shí)。
2．當(dāng)產(chǎn)品灌低液位時(shí)，選擇界面菜單 CYCLE CHOICE 點(diǎn)擊EMPTYION（退料）；當(dāng)產(chǎn)品灌超低液位，VA1 閥自動(dòng)開(kāi)啟注水，此時(shí)，灌裝工作不可以停止，以至剩余產(chǎn)品灌完為止，否則，剩余產(chǎn)品將被排入地溝。
3．灌裝完畢后，選擇界面菜單CYCLE CHOICE 點(diǎn)擊DRONAGE（排空）進(jìn)行循環(huán)，排空完畢后，進(jìn)入停機(jī)清洗程序。
4．提示：最后停機(jī)需重復(fù)清洗步驟后，切斷電源，等待下次生產(chǎn)。
緊急情況處理
1 突然停電：立即關(guān)閉殺菌器蒸汽總閥（防止糊管）并報(bào)告值班長(zhǎng)處理，來(lái)電后系統(tǒng)自動(dòng)恢復(fù)到停電前狀態(tài)，此時(shí)打開(kāi)蒸汽進(jìn)汽總閥，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
2．突然停水：立即按下急停按鈕，關(guān)閉蒸汽總閥，以防止燒毀機(jī)械密封，并報(bào)告值班長(zhǎng)，供水恢復(fù)后解除急停轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)。
3．壓縮空氣壓力不足難以維護(hù)生產(chǎn)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警，操作工應(yīng)報(bào)告值班長(zhǎng)，并第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)處理，壓力恢復(fù)后系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。
4．傳動(dòng)設(shè)備發(fā)生故障，按下急停，防止事故擴(kuò)大并報(bào)告值班長(zhǎng)處理。
5．發(fā)現(xiàn)柱塞泵壓力大于180BAR，報(bào)告值班長(zhǎng)，值班長(zhǎng)與值班領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系進(jìn)行處理。
殺菌強(qiáng)度的定義（F）
在一定的熱力致死溫度條件下，殺死一定濃度的微生物所需要的加熱時(shí)間（分鐘）
Z值
熱力致死時(shí)間按照10倍變化時(shí)相應(yīng)的溫度變化（℃）T
Z值為微生物固有特性，不同微生物的Z值不同
F0和Dr的關(guān)系;
F0=Dr（loga-logb）=nDr
F值和Z值的關(guān)系：
F=t×10（T－121.1）/Z
t：設(shè)定的保溫時(shí)間
T：設(shè)定的保溫溫度
t：實(shí)際殺菌時(shí)間
T：實(shí)際殺菌溫度
該公式的意義：
可求得在一個(gè)固定的殺菌溫度下，達(dá)到同等或同等以上的殺菌強(qiáng)度所需的殺菌時(shí)間
可求得在一個(gè)固定的殺菌時(shí)間下，達(dá)到同等或同等以上的殺菌強(qiáng)度所需的殺菌溫度
和L值的關(guān)系
F0=t×10（T－121.1℃）/Z
=t×L
t：實(shí)際殺菌時(shí)間（分鐘）
T：實(shí)際殺菌時(shí)間（℃）
參考資料
[1]
過(guò)氧化氫滅菌 · 儀器網(wǎng)[引用日期2021-04-29]
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